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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，只要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控制晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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鍛件成型技術有哪些？

1、復合成型

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結合起來，取長補短，達到預期效果。復合成型是各種齒輪、管接頭等高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是在封閉凹模內通過一個或兩個沖頭單向或雙向復動擠壓金屬一次成型，獲得無飛邊的精鍛件的成型工藝。主要用于生產圓錐齒輪、轎車等速萬向節星形套、管接頭、十字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨于恒定溫度下模鍛。用于變形溫度敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛坯或模具的成型部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以保證材料填充效果。分流鍛造主要應用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因于技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、涂裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用系統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產出的生產系統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由于變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造后冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛后仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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