鑄件澆口速度選擇：

1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，

測定分析：

1、 壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間，

2、 增壓起點對壓鑄質量的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，后持壓，否則將影響質量。

3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響；

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

壓射力

壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力。

它是反映壓鑄機功能的一個主要參數。壓射力的大小，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。

壓射力的計算公式如下：

P壓射力＝P壓射油缸×π×D 2/4

公式中：P壓射力－壓射力（N－牛）

P 壓射油缸－壓射油缸內工作液的壓力（Pa－帕）D－壓射缸的直徑（m－米）π＝3.1416

溢流槽① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

本公司建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業，主要以壓鑄和鑄造為核心，鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產品，鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。