(3)刨花表面質(zhì)量：形成一分子厚的膠層(8~20μ)，能保證刨花膠合)質(zhì)量，實(shí)際上由于刨花表粗糙不平，膠量100μ，一般表面粗的刨花多耗膠10%。★措施:◆提高刀具的耐磨性，切削部件的精度，切削刀的鋒利和原材料含水率等，以保證刨花質(zhì)量和纖維的完整性。(4)施膠系統(tǒng)的計(jì)量精準(zhǔn)度。★措施:保證均勻供料和計(jì)量的準(zhǔn)確。(5)膠粘劑的質(zhì)量。膠粘劑的粘度。②刨花板生產(chǎn)對(duì)脲醛膠的要求：要求在100*C時(shí)，固化時(shí)間40~90秒。粘度大，膠液不易分散，粘度太小，易滲入刨花里面，膠自身的膠合強(qiáng)度。(6)與工藝損失有關(guān)，提高鋪裝精度和產(chǎn)品的厚度均勻性適當(dāng)?shù)臒釅汗に嚨龋山档褪┠z量。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個(gè)主要化學(xué)過程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產(chǎn)上,粘膠制備按下列三個(gè)步驟進(jìn)行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進(jìn)行反應(yīng),生成纖維素黃酸酯。調(diào)膠車間禁止玩手機(jī)和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設(shè)備。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經(jīng)過過濾、脫泡和熟成,送往紡絲機(jī)。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

智能調(diào)膠水設(shè)備幾大特點(diǎn)

1.配比準(zhǔn)確，節(jié)約原材料小料，不存在漏加誤加小料，提高紙合格率。

2.節(jié)省人工，一兩條線可以節(jié)省調(diào)膠工，一二浸漬自動(dòng)控制給膠水探針液位控制，節(jié)省一二浸漬看紙工人。

3.提高膠水利用率，不存在導(dǎo)膠水冒膠，跑膠水現(xiàn)象，管道不存膠，膠水不變質(zhì)。

4.每臺(tái)調(diào)膠罐獨(dú)立配膠，調(diào)膠罐不混用，不殘留化學(xué)反應(yīng)成分，膠水達(dá)到專罐一步到位。

5.配方記錄查詢，財(cái)務(wù)直接讀取入賬，一個(gè)月發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，通過電腦查詢歷史配方記錄幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題根源在哪里。