輸氣站是輸氣管道系統(tǒng)的兩個組成部分之一，主要功能包括調(diào)壓、凈化、計(jì)量、清管、增壓和冷卻等。其中調(diào)壓的目的是保證輸入、輸出的氣體具有所需的壓力和流量。根據(jù)輸氣站所處位置不同，各自的作用也有所差異。首站一般在氣田附近，如果地層氣壓較高時(shí)，首站可暫不建壓縮機(jī)。依靠地層壓力輸?shù)降诙旧踔恋谌荆龤馓锖笃趬毫档秃笤龠m時(shí)投建壓縮機(jī)站。中間站主要進(jìn)行的氣體增壓、冷卻以及手法清管器。儲氣能力的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)采用復(fù)雜的不穩(wěn)定流計(jì)算方法，完全不同于常規(guī)的計(jì)算方法。但如果中間站為分輸站時(shí)，也要考慮分輸氣的調(diào)壓、除塵、計(jì)量等。末站時(shí)輸氣站終點(diǎn)，氣體通過末站，攻擊給用戶。因此，末站具有調(diào)壓、除塵、計(jì)量、清管器接收等功能。

以下僅以兩個電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實(shí)例，分別對不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,總長度約1000m。運(yùn)轉(zhuǎn)幾年來，水質(zhì)滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內(nèi)， 來回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進(jìn)行動態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴(yán)格檢查是否有污染物；②為使運(yùn)行中無論純水使用多少都能保證純水處于流動狀態(tài)，循環(huán)附加流量應(yīng)為設(shè)計(jì)流量的50%~。封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，并須用自來水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應(yīng)再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

管道安裝要求：不銹鋼管或有機(jī)配管的安裝要求，雖已有可遵照的金屬管道或PVC管施工及驗(yàn)收規(guī)范，但由于管道內(nèi)輸送的介質(zhì)為高純水，因此在安裝中除應(yīng)參照現(xiàn)有規(guī)范所通常規(guī)定的要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

選用不銹鋼管作純水管材：1.Ar弧焊接時(shí)，要求內(nèi)焊縫表面光滑，無氧化現(xiàn)象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應(yīng)符合規(guī)定要求，法蘭連接時(shí)，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯；2.由于焊接時(shí)受熱，金相結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，如處理不當(dāng)在焊縫區(qū)域易產(chǎn)生銹蝕和鐵離子溶出，因此盡可能采用冷作工藝和減少焊縫量，以降低這種影響；因此，在輸氣管道沿線布置壓縮機(jī)時(shí)，工藝計(jì)算必須從末端開始，先決定其長度和管徑，然后再進(jìn)行其他各中間管段的計(jì)算。3.不銹鋼托架安裝時(shí)，應(yīng)防止不銹鋼與碳鋼接觸,管道與支架接觸處應(yīng)墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠墊片；4.管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以防接頭漏氣，影響水質(zhì)。

配氣管道：從配氣站開始，除塵、計(jì)量、調(diào)壓、添味，然后通過各級配氣管網(wǎng)和氣體調(diào)壓所，根據(jù)用戶要求直接向用戶供氣。

輸氣管道的發(fā)展概況：1.國外輸氣管道發(fā)展：①長運(yùn)距、大口徑和高壓力是世界天然之氣管道發(fā)展的主流。目前陸上輸氣壓力達(dá)到12 MPa,海底輸氣至高壓力為25MPa,至大口徑為1 420 mm。2PP管：PP管盡管在常溫下各種雜質(zhì)溶出量較低，亦能耐一定的溫度，但隨溫度的上升，Nar、SO2+溶出量成倍增加。②采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)，提高輸送能力，減少了設(shè)備的磨損和清管次數(shù)，延長了管道的使用壽命。