【蘇通機(jī)械】滾珠螺桿在使用時(shí)的注意事項(xiàng)

滾珠螺桿為精密的機(jī)械零件組裝，所以在使用時(shí)需注意下列事項(xiàng)：

(4) 將螺桿同其它機(jī)械零件組合安裝時(shí)，請(qǐng)不要把螺母從螺桿上取出。如果萬(wàn)一必 須分開(kāi)時(shí)，請(qǐng)使用比螺桿溝槽低徑小 1mm 的套管作為輔助制具，將螺母和滾珠一同取下，同時(shí)注意不要讓滾珠脫落。

(5） 滾珠螺桿的螺 紋溝槽是經(jīng)過(guò)淬火和研磨加工的，如果將外部零部件強(qiáng)行打入螺桿軸或螺母邊沿時(shí)，滾動(dòng)溝槽上會(huì)產(chǎn)生壓痕，所以安裝零部件時(shí)，請(qǐng)注意 不要對(duì)螺桿或螺母施加過(guò)分外力。

(6) 如果滾珠螺桿兩端的支撐中心軸線和螺母的中心不同心時(shí)，則會(huì)對(duì)滾珠螺桿產(chǎn)生過(guò)分的摩擦阻力， 從而產(chǎn)生扭矩增大，發(fā)熱等現(xiàn)象。使?jié)L珠螺桿出現(xiàn)早期的磨損，大大縮短其使用壽命。因此，安裝時(shí)一定要校正螺桿的“三點(diǎn)一線”。另 外，安裝完后請(qǐng)一定要轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺母在螺桿的有效行程上移動(dòng)，確認(rèn)是否有干涉等異常現(xiàn)象。

絲桿用途

可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類(lèi)型。絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個(gè)等級(jí)）和經(jīng)冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個(gè)等級(jí)）。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對(duì)軸端部進(jìn)行了加工的成品，可自由對(duì)軸端部進(jìn)行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標(biāo)準(zhǔn)化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有g(shù)ang珠，因此摩擦力小、傳動(dòng)效力高，配上伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確移動(dòng)。精度達(dá)到0.001mm除實(shí)現(xiàn)由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變直線運(yùn)動(dòng)外，也實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具有磨損小、壽命長(zhǎng)可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)。

滾珠絲杠的常見(jiàn)故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運(yùn)行、潤(rùn)滑不良等原因引起的。長(zhǎng)期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會(huì)出現(xiàn)接觸疲勞的麻點(diǎn)以至金屬表層的剝落，使?jié)L珠絲杠運(yùn)動(dòng)失效從而影響加工工件的精度和效率。

所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質(zhì)量至關(guān)重要，從而延長(zhǎng)滾珠絲杠的使用壽命、減少振動(dòng)、提高加工精度。

1、無(wú)預(yù)壓或預(yù)壓不足：無(wú)預(yù)壓的滾珠螺桿垂直放置時(shí)，螺帽會(huì)因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動(dòng)下滑：無(wú)預(yù)壓的螺桿會(huì)有相當(dāng)?shù)谋诚叮虼酥荒苡糜谳^小操作阻力的機(jī)器，但主要的依據(jù)是其定位精度沒(méi)有太多的要求。滾珠螺桿出廠時(shí)會(huì)在不同的應(yīng)用場(chǎng)所給出正確的預(yù)壓量，并在出廠前調(diào)整好預(yù)壓：因此當(dāng)您定購(gòu)滾珠螺桿前請(qǐng)?jiān)斒鲈O(shè)備的操作情況。

2、扭轉(zhuǎn)位移太大：螺桿小，剛性越高，細(xì)長(zhǎng)比的界限一般在60以下。如果細(xì)長(zhǎng)比太大，螺桿會(huì)產(chǎn)生自重下垂。如果滾珠螺桿只以側(cè)支撐。此種設(shè)計(jì)剛性較弱，應(yīng)盡可能避免。

3、 軸承選用不當(dāng)：通常滾珠螺桿必須搭配斜角軸承。尤其是以高爪力角設(shè)計(jì)的軸承為較佳的選擇;當(dāng)滾珠螺桿承受軸向負(fù)載時(shí)，一般的深溝滾軸軸承會(huì)產(chǎn)生一定量的軸向背隙。因此深溝滾珠軸承不適用于此。