1、從技術上來說

首先是外觀的合格，合金壓鑄件的外觀是很重要的一環，外觀美觀、沒有瑕疵會給自己贏得高的分數。而能夠做到外觀無瑕，只有擁有秀的設計人員，才能設計出結構合理的壓鑄件，只有經驗豐富的拋光工人才能拋出外觀好的產品。

2、從員工方面來說

擁有多名技師與工程師，才能完全掌控合金壓鑄件的質量、成本等等。技術人員的技能的熟練度、工作的態度、責任心都是影響因素。

3、從企業的資質來說

做壓鑄加工已經有多年經驗了，不論是生產上，加工上都要有些優勢，除此之外，還應該考慮到企業的信譽，所在的地區的便利性，產品的等問題。

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結構都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是**是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本，其實不然，共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，*多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。