鏜床工作臺熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，鏜床工作臺熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。鏜床工作臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個過程，有時只有加熱和冷兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。鏜床工作臺金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。

整體熱處理是對鏜床工作臺整體加熱，然后以適當的速度冷，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的鏜床工作臺淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火：是將鏜床工作臺加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷，目的是使金屬內部組織達到或接近狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

正火：是將鏜床工作臺加熱到適宜的溫度后在空氣中冷，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改變低碳材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火：是將鏜床工作臺加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、水溶液等淬冷介質中快速冷。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鏜床工作臺在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷。

鏜床工作臺“四把火”隨著加熱溫度和冷方式的不同，又演變出不同的鏜床工作臺熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些鏜床工作臺合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的鏜床工作臺熱處理工藝稱為時效處理。

把鏜床工作臺http://www.chinaweiyue.com/壓力加工形變與熱處理而緊密地結合起來進行，使鑄鐵平臺獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使鏜床工作臺工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高平臺的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。

只加熱鏜床工作臺工件表層，以改變鏜床工作臺表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的鏜床工作臺熱源須具有高的密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱，使鏜床工作臺工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

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