鞋廠必備機器：

一，裁斷機1臺

二，縫紉機5臺

三，滾壓機1臺

四，鏟皮機1臺

五，后縫壓平機1臺

六，幫面自動上膠機1臺

七，烘烤箱1臺

八，成型壓底機1臺

九，打釘機1臺

十，砂輪機1臺

十一，吹線機1臺

十二，包裝機1臺

十三，自動上膠機1臺（白膠）

十四，港寶沾濕機1臺

以上價格緊供參考，購買時間、地點、不同品牌等有較大差異。

做不同鞋底，是用不同機器，做PVC鞋底是用PVC滴塑鞋底流水線生產比較快。

全自動圓盤式塑膠射出成型機(三色4工位)

1、本機用于生產PVC、TPU為原料的三色幫帶，三色鞋底等產品。2、采用工業化人機界面，PLC程序控制，數字計量，計量準確。雙比例液壓系統。3、布局合理，操作簡單，不需要人員便可使用。4、節電、少人工，產量高。5、主機和副機可以相互調換使用，適應性強，單色、雙色、三色可以隨意選擇。產能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。6、本機注射力大、鎖模力大，制品尺寸大，生產大制品時成品率高。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較 模具數量

臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。

圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精l確定位。考慮到回收性，橡膠和PVC不利于回收，TPU和TPR的廢料可以再生利用。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。

臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執行相關動作。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

圓盤鞋底注塑機的結構和特點講解

專門以生產軟硬質熱可塑膠原料及divVC、塑膠發泡類之鞋底、拖鞋、涼鞋等及一些成型結幫類運動鞋。本機以電腦程式控制，主、副機控制精l確。全機各油路系立控制，速度快、壓力準確、質量高、品質穩定。關模座結構堅實，鎖模力大，一次鎖模，雙色l色料同注射，節省時間，提高生產量，創造高利潤。螺桿、料管選用高l檔合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。

關模分兩段式，不傷模具、速度快，射料分兩段式，壓力射出各模位采比例式獨立射出壓力控制系統，產品品質劃一。

螺桿傳動采油壓馬達，進料速度采用無段式控制，無噪音，進料量采用電腦數字計量控制，計量準確。以一般塑膠鞋計算其生產量，每小時之生產量約為180雙。