鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面處理：工作面機(jī)床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。

試驗(yàn)平臺(tái)樣式：加強(qiáng)筋板式。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件變形的原因：避免壁厚的突然改變。壁厚小又均勻的機(jī)床鑄件采用同時(shí)凝固，壁厚大又不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理的放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部或者是表面形狀不規(guī)則的孔眼。澆冒口不應(yīng)該阻礙機(jī)床鑄件收縮。在內(nèi)外熱源的影響下，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭到破環(huán)，也是機(jī)床季度下降。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，因?yàn)槿康募庸み^程是計(jì)算的指令控制的，熱變形的影響更為嚴(yán)重。機(jī)床床身涂裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要干凈。澆注時(shí)不斷流。粘砂在機(jī)床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機(jī)床鑄件表面粗糙。

減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。經(jīng)過機(jī)械加工后的床身鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。澆注時(shí)不斷流。嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件內(nèi)圓角。熱裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)為什么要回火？

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)毛柸件有很大的影響。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。時(shí)效處理是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面的化學(xué)成分，賦予或平臺(tái)的使用性能。

試驗(yàn)平臺(tái)更多用于自動(dòng)化機(jī)械的發(fā)展,在機(jī)械產(chǎn)品整條流水線的過程環(huán)節(jié)中起著非常重要的作用;鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/安裝完畢后,可以由機(jī)器控制,很好的進(jìn)行自動(dòng)化操作;

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)和其他的鑄鐵平臺(tái)的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時(shí)候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們有效的作業(yè)，那么，它們就會(huì)自動(dòng)完成各項(xiàng)加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因?yàn)槿绱耍鼈兘o操作工人們帶來了工作便利。

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