2分鐘前 武漢廢氣催化燃燒設(shè)備廠家在線咨詢「潤(rùn)華宏星」[潤(rùn)華宏星0640a87]內(nèi)容：燃燒廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，第二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

催化燃燒裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機(jī)廢氣從活性炭層中分離出來(lái)， 借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源， 從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。其反應(yīng)過程為：采用 CO 型催化凈化裝置，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到 250 ～ 300 ℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為 4~5 小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附床定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為 10000 小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

什么是催化燃燒？催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化效能高，一般在95%以上，而催化燃燒設(shè)備運(yùn)行成本低，熱回收率一般在95%以上。整個(gè)過程不產(chǎn)生廢氣，凈化過程不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染。RCO有機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可會(huì)增加回收至烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

催化燃燒后處理

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)洹⒒⒀踉貢r(shí)，經(jīng)過催化燃燒形成二氧化碳和水。對(duì)于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，經(jīng)過催化燃燒后會(huì)產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對(duì)燃燒尾氣需要進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

對(duì)于低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其極限下限的25%以下。因此，實(shí)際上進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其極限下限的25%。

經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。

在HJ/T?389-2007《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對(duì)催化燃燒器的基本性能進(jìn)行了規(guī)定，可以作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。