板式換熱器上面存在有污垢的話給工業總產值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應的一些物質進行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。這就很難得到一個標準，即使一些定量因素有些在選型中也可以設法滿足，但是有些在選型中很難估計，比如維修的周期、壽命。

我們使用換熱器久了之后，有一些零部件需要我們進行更換，墊片也是其中之一，下面給大家介紹一下具體的更換順序。

應按以下順序進行

1、拆下換熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。

2、用ｂｉｎｇ酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。

3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。

4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。

5、把干凈的新墊片貼在板上。

6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用。

管式換熱器使用時出現泄漏情況時，用手去摸，能摸到很明顯的凹凸不平的或者是裂紋，這說明是殼體變薄了，造成了外漏。造成殼體變薄或產生泄漏的原因主要有一下幾個方面：

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數不同，加之溫差應力大，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會使得變薄的地方發生，然后產生泄漏。碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材，具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫，高效的導熱性等一系列優點，本文介紹的是其在結構上的優勢。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。 使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產生冷凝酸，而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。目前換熱器被廣泛使用在運輸用動力裝置中，換熱器技術上的完善程度，我們通過外形尺寸體積、重量、換熱能力、能耗來表示，在運輸用動力裝置中對換熱器的主要要求是：換熱器體積盡量小、重量盡量輕、換熱能力盡量大、換熱能耗盡量小。如果列管出現泄漏現象，很容易使得氧化氮氣進入循環水，一旦進入循環水中就會生產稀ｘｉａｏ酸，從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板，就會加快列管的。

板式換熱器優點:

1) ：傳熱系非常數高。板式換熱器的流道小，板片是波形的，截面變化復雜等，使流體的流動方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動，因此能在很小的流速下達到紊流，所有具有較高的傳熱系數。特別在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據兩種介質的流動方向，紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應性非常大。能通過增減板片達到所需要的傳熱面積。板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。對于一臺換熱器可分成幾個單元，并且適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。