精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： (1) 對(duì)大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。 (3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。 (4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。 大型絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證大型絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。常用壓力校直法及敲擊法，但在修車螺紋及使用過(guò)程中容易再次變形，因此在可能的情況下可增加低溫時(shí)效處理工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的大型絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起大型絲杠的變形，這就影響了大型絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問題。 為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。 一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

大型絲桿高速切削三角形蠼紋

①硬質(zhì)合金螺紋車刀高速切削大型絲桿螺紋時(shí)，使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀與高速鋼螺紋車刀有些不同，它的徑向前角；后角在加工較大的絲桿螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度較高時(shí)，在車刀的兩個(gè)主刀刃上磨成有4mm寬、前角為5。的倒棱。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。機(jī)床配件因?yàn)樵诟咚偾邢鲿r(shí)，牙形角要擴(kuò)大，所以刀尖角e，應(yīng)適當(dāng)減少30’；另外車刀的前面和后面的表面粗糙度R。值必須很低。

對(duì)于產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)銷售形成一條龍服務(wù)下面介紹下大型絲杠絲杠的清洗及一些注意事項(xiàng)大型絲杠絲杠使用后螺母內(nèi)部會(huì)殘留夾雜金屬粉塵與潤(rùn)滑脂的混合物，條件允許的可以考慮清洗。步驟如下：拆掉螺母兩端的密封圈，在螺母潤(rùn)滑孔處注入潔凈防銹清洗液（可以用柴油代替），全行程反復(fù)旋轉(zhuǎn)螺母，直至無(wú)污物流出，停止注入清洗劑，再反復(fù)旋轉(zhuǎn)螺母，盡量排出清洗劑，然后裝上密封圈，注入潤(rùn)滑脂，再全行程旋轉(zhuǎn)螺母數(shù)次。另外長(zhǎng)期使用后大型絲杠絲杠出現(xiàn)性能下降是不可避免的，但是要防止突然的故障，可以多做檢查。 檢查大型絲杠長(zhǎng)絲杠主要靠聽和看。3）用量化法檢測(cè)可以把螺紋測(cè)量的量值統(tǒng)一起來(lái)，使螺紋檢測(cè)更加嚴(yán)格、規(guī)范。一聽有喀喀聲的話那趕緊停機(jī)，要么是珠子有毛病了，要么是循環(huán)器有問題。二看---觀察螺桿滾道有無(wú)劃傷，特別是規(guī)則的劃痕，若有，停機(jī)，清洗一下螺母先。若無(wú)，繼續(xù)轉(zhuǎn)。三摸---冰冰涼光滑滑或溫溫暖光滑滑就沒問題，若燙手或滾道手感阻澀，也請(qǐng)清洗一下先。