既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對(duì)后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個(gè)壓鑄車間就需將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對(duì)壓鑄模具從設(shè)計(jì)、選材、制作工藝到具體的一些細(xì)節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通工作。在生產(chǎn)實(shí)踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計(jì)人員不一定對(duì)壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時(shí)我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計(jì)上會(huì)存在一些不合理之處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對(duì)另一次的模具加以改進(jìn)。

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。

有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

鋁壓鑄件的制作過程，首先需要廠家注意的就是在模具上的準(zhǔn)備，鋁壓鑄件在制作上需要使用到模具進(jìn)行制作，在模具上的準(zhǔn)備需要注意在測(cè)量上的需要，保證在規(guī)格尺寸上的合理，減少誤差。鋁壓鑄件的制作，還需要廠家注意的就是在防護(hù)上的準(zhǔn)備，在防護(hù)上的準(zhǔn)備是非常必要的，因?yàn)殇X壓鑄件是在高溫的狀況下，進(jìn)行鋁合金的融化，需注意在高溫防護(hù)上的準(zhǔn)備，避免被灼傷。

鋁壓鑄件的制作，*后需要廠家在注意的就是在冷卻上的關(guān)注，在冷卻上，需要注意鋁壓鑄件在**上的需要，在冷卻以后才能進(jìn)行鋁壓鑄件的取拿，避免在取拿鋁壓鑄件的過程中導(dǎo)致受傷。