砂光機的特性

⒈使用環境粉塵多，設備要應做特殊設計，使之不受影響能穩定的運行。

⒉設備精密但使用操作者素質較低，設備操作調節要設計盡量簡單直觀，操作要培訓專門人員。

⒊砂帶比較容易跑偏，控制砂帶系統要穩定、保護砂帶與剎車系統要可靠。

⒋左右厚度尺寸不均，工作臺升降系統穩定。

⒌使用時間長但保養比較差，定期加強保養延長使用壽命。

砂光機的基本故障你了解多少？

去毛刺機、拋光機、板金件去毛刺機在運轉過程中，常常會出現一些毛病，假設處置不當，可以會影響出產，增加本錢。這就需求操作人員有必要了解操作規章，熟練操作，及時掃除。

下面就砂光機常見毛病進行剖析：

砂帶跑偏、一般由于調整不當導致，正常的砂帶搖晃應該是擺幅為十五至二十umm，擺頻為十五至二十次/分，擺速適中且擺進擺出速度一起。假設處在非正常情況，時間一長，可以出現跑偏表象，尤其是擺進擺出速度不一起，更易引發失常停機表象;光電開關損壞、電磁閥損壞、搖晃氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業，也導致砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件，改善除塵作用。

限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關，當砂帶搖晃失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機主動間斷，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞，磨擦機架發生火星，乃至導致火災。因此限位開關應常常檢查動作是不是可靠。

砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用，一般導致砂帶起皺有三種可以:砂輥與張緊輥磨損構成，研磨想、批改輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可選用烘干曬干等方法處置;砂光機長時間不運用砂輥表面生銹粗糙，砂帶搖晃困難引主張趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

砂帶開裂、砂帶開裂首要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題導致。應盡量防止砂帶開裂，否則可以導致火災。當電流發生失常，應查詢砂帶是不是己磨鈍，假設是應及時替換。

進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中需求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥間隔應比經過的板坯厚度少一點五mm或一mm，否則會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這可以會傷及人身安全。

使用時以防不當操作對砂光機造成傷害

砂光機是精密的生產加工機器，在操作時要嚴格按照規定進行，以防不當操作對砂光機和產品造成傷害。

一、 砂光機必須專人操作，禁止非人員人作砂光機。

二、 砂光機在開機前需先檢查：1電壓、氣壓是否正常，2機內有否雜物，3砂帶是否完好，4調速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機皮帶是否張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤滑油是否充足。

三、 砂光機要定時加油潤滑轉、擺動部位。

四、 砂光機在使用前張緊砂帶并檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、 接通主電源，并檢查剎車是否分離，嚴禁抱死啟動。

六、 啟動主電機前先檢查砂架擺動是否正常，逐個啟動主電機，等待個主電機運轉正常后再啟動第二個電機，啟動主電機時都要觀察砂帶擺動情況。

七、 送料前先用油標卡尺測量工件的尺寸，根據測量數據調整出送帶高度方可試砂，每次大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。

八、 砂光機只能砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質。

九、 砂光過程要經常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關停機，正常運行狀態下停機勿使用緊急制動開關。

十、 禁止戴手套操作，長頭發女工必須戴帽把頭發盤在帽內。

十一、 操作砂光機時注意力集中，不能離開機臺，機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止身手到機內，禁止運行時調整砂架高度。

十二、 工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機及砂光機油水分離器內的水分。

砂光機廠家提醒大家，進板系統需要保證至少800mm的準確進板位置，所以輸送輥必須處于接觸狀態只有保證接觸輥和輸送輥準確調整好后，才能達到均勻砂光的目的，可以通過安培計進行觀察檢查。下面砂光機廠家就來跟大家說說砂光機常見缺陷：

①開始端出現一段不均勻的砂光

從板的前緣80-350mm處現象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷。

原因分析:接觸輥相對于支撐塊安裝過于靠后,即上進板工作臺安裝過低，因而支撐擋塊間的加工件運行太慢加工件只有向前移動40cm被下一對輸送滾筒輸送后才能達到全速進板，即剛開始進料速度較慢。

對策:進一步向上移動接觸輥，同時向上移動砂光機上面部分，并重新調節高度指示器。

②開始端出現溝槽形的砂光缺陷

距板的前緣40-103mm處現象,磨削出l00mm寬的溝槽:。

原因:用于額定輸送滾筒的補償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過高，因而在兩對輸送滾筒之間的進板速度不規則)，前進速度明顯下降，造成在該處的砂光量過多。

對策:將支撐擋塊和兩個接觸輥向上各調節0.2mm,砂光機上面部分向上移動0.4mm,重新調節高度指示器。