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公司基本資料信息
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1 、噴發鉆:一種多刃內排屑深孔鉆,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區,然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴發效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。噴發鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。2 、DF深孔鉆:這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發鉆的優點,選用單管,排屑靠推壓和抽吸雙重效果,提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。3 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工。鉆削時,切削液從鉆桿中間進入,經鉆頭頭部的小孔噴發到切削區,然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。4 、BTA深孔鉆:切削 液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產效率比槍鉆高3倍以上。
深孔鉆工藝研究所相關人員經過4次實地考察和多次技術交流,制定了一套經濟適用的解決方案:選用槍鉆深孔鉆系統,裝在現有的通用機床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用,不僅沒有改變原機床的結構性能,而且自動化程度高、,比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時,該方案較高,總投入約5萬元,相當于一臺深孔鉆床價格的1/20。 該工藝方案一旦運用,將提高頂驅旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于長徑比在100倍以內、孔徑在20以內的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,降低制造成本,開辟公司工藝技術新的領域。
針對深孔加工領域的行業發展,作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工,深孔鉆系統,深孔鉆機床,槍鉆系統,槍鉆機床,BTA機床改造,BTA刀具,小孔內孔珩磨,內孔珩磨工具的研究和創新,公司認為深孔鉆槍鉆機床系統已經進入新的發展趨勢。 隨著深孔加工行業的廣泛推廣,深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工,如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床,而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 實際上深孔機床在加工深孔的時候,只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率,而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電,微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度,也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控,如果在放電不穩定的情況下,需要停機進行工件的清理工作,如果有殘留屑也是需要及時清理的,所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。
雙軸數控深孔槍鉆優選廠家Z初是應用于,制造業因此得名雙軸數控深孔槍鉆優選廠家。隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方式。并被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。雙軸數控深孔槍鉆優選廠家是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。