拉床工藝及作用

拉床在金屬切削機床中的比例只有1％左右，被戲稱為機床中的“非主流”。 然而，它的作用不應被低估。 據(jù)悉，一種拉削工藝可以完全替代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三種工藝，可用于拉削各種幾何形狀的孔或鍵槽，非常簡單。

拉床以拉刀為工具，對工件的通孔、平面和成形面進行加工。 額定拉力是拉床的主要參數(shù)。 拉削可以獲得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)。 大多數(shù)拉床使用拉刀進行直線拉削作為主運動，沒有進給運動。 帶拉刀的多齒刀具可以高精度、地加工各種形狀的內(nèi)外表面。

拉床拉刀刃帶寬度bα1=0.6-0.8mm、前角γ后角α。

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。

拉削速度一般在1-8米/分范圍內(nèi)。要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當拉刀齒升量大時，拉削速度應取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280-320）或較軟（HB=147-170）的工件時，拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，可經(jīng)過熱處理后再進行拉削。

拉床拉刀詳情

數(shù)控拉床的拉刀聽取意見了的W18Cr4V數(shù)控刀片鋁合金材料，數(shù)控刀片主要參數(shù)的方案是類比正當性的，使用壽命都是十分高的。關鍵液壓機電子器件都聽取意見了海內(nèi)品牌，充裕的確保液壓機管理體系的可信性和可靠性。裝有光潔管理體系，給拉刀刃口及拉刀導向性裝配線供油中斷，很可能會導致事故的發(fā)生，便捷水冷卻、光潔及洗濯拉刀，會讓拉削出的試件豁口規(guī)格及外邊表面粗糙度得到確保，且會拓寬拉刀運用的使用壽命。