對一次注漿的錨桿組裝要求

對于一次注漿的錨桿,當(dāng)采用粗鋼筋做錨桿桿體時,拉桿的組裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)組裝前,鋼筋應(yīng)平直、除銹和除油,以保證砂漿與鋼筋間有足夠的裹握應(yīng)力。

2)粗鋼筋拉桿如很長,為了安裝方便可分段制作拉桿,鋼筋接頭可采用對焊、搭接焊等方法進行連接。電焊要符合《JGJ18—2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定:例如,搭接焊的焊接長度為30d(d為鋼筋直徑),且接頭長度不宜小于300mm。鋼筋連接也可采用幫焊方法,幫焊長度按《GB50628-2010 鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)要求:采用2根幫條4條焊縫,幫條長不小于4d,焊縫高不小于7～8mm,焊縫寬不小于16mm。

錨桿錨索注漿作業(yè)應(yīng)注意的事項如下:

1)水泥、砂、水等材料按配合比在攪拌機中攪拌均勻后,一般需經(jīng)過濾網(wǎng)再進入壓漿泵,以防止雜物堵塞泵及管路;灌注的漿液要取樣做室內(nèi)抗壓試驗,以復(fù)核其強度指標(biāo)。

2)漿液應(yīng)隨攪隨用,并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時,應(yīng)先用水或稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min,以確保注漿時漿液暢通。

3)對于常壓(或一次)注漿,當(dāng)漿液硬化后,若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時,應(yīng)進行補充注漿。

4)巖石錨桿注漿,不宜選擇高壓的方法,因巖石錨桿很容易獲得所需的承載力,除非在風(fēng)化強裂或節(jié)理裂隙發(fā)育巖層,要提高灌漿壓力。

5)注漿作業(yè)若按次序(跳隔一根錨桿)連續(xù)進行,可提高注漿效率。同一批錨桿注漿結(jié)束后,要清洗地面循環(huán)系統(tǒng)。

普通砂漿錨桿灌漿后要養(yǎng)護7～8d。砂漿的抗壓強度大于15MPa(相當(dāng)于設(shè)計值的70%～80%)時,方可進行張拉;如用早強砂漿(由硫鋁酸鹽早強水泥、細(xì)砂、TZ或TZS型早強劑等配制的漿液)灌注的錨桿,灌漿后2～4h就具有50kN以上的錨固力,張拉時間可根據(jù)早強砂漿的凝固強度確定。

預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝措施 預(yù)應(yīng)力錨索支護一般分為自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索(對穿預(yù)應(yīng)力錨索)和普通預(yù)應(yīng)力錨索兩種。預(yù)應(yīng)力錨索的施工一般分為施工準(zhǔn)備、鉆孔、錨索制作、錨索安裝、錨墩澆筑（對穿錨索施工）、注漿、錨墩澆筑、張拉鎖定和封錨等幾個步驟，具體工藝措施如下：

一、施工準(zhǔn)備

錨索施工前應(yīng)完成材料、現(xiàn)場試驗、施工設(shè)備、測量放線及其它等一系列的施工準(zhǔn)備。

1、材料

預(yù)應(yīng)力錨索一般使用的鋼絞線采用高強度（1860MPa）低松弛無粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的規(guī)定。鋼絞線在運輸中應(yīng)防止磨損。預(yù)應(yīng)力錨索所使用的未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)采取防腐措施。所有上述材料均應(yīng)有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示按GB/T5224-1995的規(guī)定，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進行力學(xué)性能試驗，并應(yīng)將試驗成果報送監(jiān)理人。運輸和貯存：在運輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨頭靜載錨固性能指標(biāo)為：極限拉應(yīng)力≥262KN時，其靜載錨固性能應(yīng)符合 1

GB/T14370-2000的規(guī)定（即錨固系數(shù)ha≥0.95，總應(yīng)變

εapv≥2.8％），并應(yīng)具備良好的防腐性能。

水泥采用標(biāo)號一般不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿標(biāo)號滿足設(shè)計圖紙要求；砂采用大粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂；速凝劑和其它外加劑符合施工圖紙要求，并不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。