檢漏系統是一種用于檢測泄漏的自動化設備，其工作原理主要基于以下三個步驟：1.首先將待測液體放入被測試件中。然后啟動真空泵開始抽氣，當容器內的壓力降低到與大氣壓平衡時即達到了吸液時間T1階段；此時打開進液閥向試品內注入已知準確體積V0的被測液體至預設充滿度hmax（通常為95%-98%）。關閉進液閥門和儲液器開關后進入保壓試驗P2階段;經過一定時間的穩態工藝過程操作，使含有缺陷的內藏式盲孔型泄露體的容積逐步縮小直至完全封閉而達到預定的密封狀態。2.在此期間由流量計輸出的信號或計算機記錄下單位時間內通過取樣針頭所排出的液量ΔV,據此計算出平均流速n=ΔV/t(ml/min)。然后根據公式ΔP=kπ·d2·Ll(k為經驗系數、d為標準元件直徑、Pl為液體密度)算出工作壓力差ΔPb;將上述數據及分析結果送回微機進行數據處理并顯示曲線圖。如發現有不合格產品應立即停止對該產品的處理以保證產品質量和維護生產廠家聲譽。3.當對一個工位上的所有零件都進行了以上全部工序之后就可以切斷電源開啟水霧對著已連接好的管道噴灑清洗即可完成整個加注過程的檢驗。

氦質譜檢漏系統是一種高靈敏度的氣體檢測儀器，主要用于探測微量的泄漏物質。其工作原理是利用高壓電離室產生的高壓離子束轟擊惰性氣體（如He）分子，使它們解離并釋放出正、負粒子或電子，形成原子簇模型——由大量的單核和雙核對許多具有一定能量的自由玻爾態的束縛粒子和游離電子組成的微觀體系結構；這些帶有一定能量的狀態在一定的空間范圍內存在著庫侖場分布不均勻而受到激發時就會發射特征X射線作為示蹤信號源來檢查工件上的氣密性和確定缺陷的位置及大小。

真空箱氦檢漏系統是一種用于檢測產品泄漏率的設備。其工作原理主要包括以下幾個步驟：1.首先，將待測物品放入真空氣密腔內，氣密腔由被抽空的內室和連接的管道組成；其中，在內室的頂部裝有頂針機構，當需要放氣時可通過控制電路打開頂針使氣體進入大氣中排放到室外或通過冷凝回收裝置進行收集處理。在進氣管上還設有壓力表、電磁閥與充注等附件供操作人員在試驗前對氣壓進行檢查和控制以及向氣路系統中充入惰性保護氣體。2.然后啟動增壓泵開始抽出測試倉的壓力至0.5-0.6KPa(5-6mbar)左右，關閉增壓泵電源并接通試件控制系統電源,并將探頭安裝在密封容器的法蘭盤處。3.利用示差法判別泄露部位及大致位置尺寸;根據讀數可以判斷出泄漏率的大小。