混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施

在混凝土拌制時就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：

1 通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。同時，向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。

2 如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確，對于水下混凝土工程尤其重要。如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用g效減水劑。有些g效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。g效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土?xí)r，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

3 在可能時，應(yīng)作好計劃，以避免在日z高氣溫時澆筑混凝土。在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對減少。除按設(shè)計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。

中意世興實業(yè)（武漢）有限公司位于武漢市蔡甸區(qū)張灣街紅星工業(yè)園，經(jīng)武漢市蔡甸區(qū)工商行政管理局批準(zhǔn)于2016年7月19日正式成立，總投資2800余萬元。主營各種商品混凝土的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術(shù)咨詢服務(wù)。

預(yù)拌混凝土指在工廠或車間集中攪拌運送到建筑工地的混凝土。混凝土集中攪拌有利于采用先進的工藝技術(shù)，實行產(chǎn)業(yè)化管理。設(shè)備利用率高，計量準(zhǔn)確，將配合好的干料投入混凝土攪拌機充分拌合后，裝入混凝土攪拌輸送車，因而產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗少、工效高、成本較低，又能改善勞動條件，減少環(huán)境污染。

預(yù)拌混凝土廠分固定式、半移動式和移動式三種。

固定式規(guī)模較大，每小時產(chǎn)量一般為 100～120m3。

固定式預(yù)拌混凝土工廠按工藝流程又可分為單階式和雙階式兩類。

①典型的單階式工廠是一座混凝土攪拌樓,通常分為五、六層,工藝流程自上而下。頂部是貯料層，運入各種骨料及水泥并分別存在貯料斗內(nèi)。水由管道送入水箱。其下為配料層，有控制室及自動配料秤，將水泥、各種骨料和水按比例稱量。再下為攪拌層,裝有攪拌機,配好的原材料經(jīng)過料斗卸入攪拌機拌和均勻后卸入出料斗，通向底層裝入各種運輸車輛；運往灌筑地點。

②雙階式工廠的特點是低料倉，原材料分兩次提升。廠房高度降低，平面布置靈活，可節(jié)省投資。

半移動式一般采用簡易廠房，生產(chǎn)設(shè)備可以拆卸，轉(zhuǎn)移后再組裝。每小時產(chǎn)量一般為60～80立方米。

移動式

廠內(nèi)不設(shè)攪拌系統(tǒng)，把砂、石和水泥的貯倉、稱量和傳送系統(tǒng)均組裝在一個鋼結(jié)構(gòu)裝置內(nèi)。將配合好的干料裝入混凝土攪拌輸送車，注入拌和用水，邊走邊拌，運到施工現(xiàn)場。

作業(yè)條件

1．下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土 的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工 配合比通知單一起下達(dá)。

2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。

3．材料供應(yīng)充足，特別是特定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。

4．全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。

5．天氣滿足作業(yè)要求。