煤磨氮氣自動消防系統通過CO、氧氣、溫度監測設備，實時監測氣體濃度和溫度變化，根據設定的告警閾值，自動啟動調節控制、告警指示、氮氣防火滅火等處置手段，從根本上大大降低煤磨生產過程中的火災和事故隱患。系統功能示意圖如下：

從組成模塊角度系統主要包括：

（一）制氮機系統(變壓吸附：PSA)；制氮機主要功能是生產出合格的氮氣，然后對低壓氮氣進行增壓（壓力可達15MPa），達到所需的壓力值后充入氮氣罐儲存，設備型號可根據保護區場所大小及使用范圍定制。

（二）消防自動控制系統；系統自動采集煤粉倉、收塵袋等各保護區的溫度、氧氣、CO等各分析儀參數信息，采用PLC可編程控制器集中控制。系統工作前需進入參數設置界面，設置好每個保護區氣體與溫度的安全值和消防值（客戶根據需要自己設定），所有參數設置好后可以開機工作。系統工作模式分兩種，自動控制和手動控制。

1.自動控制模式：氧氣分析儀數據只做檢測使用，不參與控制。當測量到CO和溫度中的1個數值超過消防值時，消防預警指示器將發出預警信號，這個時候不噴放氮氣，只是提示某一部分有問題，當CO和溫度數值均超過消防值時，聲光報警器發出報警信號，自動噴放氮氣到報警保護區，當保護區溫度或CO含量低于安全值時，氮氣閥門關閉，停止工作。

2.手動控制模式：采用手動控制時，氮氣噴放不受設置的閾值限制，當發現某一個倉發生緊急情況時，按下對應倉上的按鈕，對應倉上的控制閥和總控閥打開并噴放氮氣，危險解除后，再按下對應的按鈕，閥門關閉。

（三）旁通應急機械控制；屬于應急控制系統，當遇停電或緊急情況時，應急打開機械手動控制，利用壓縮空氣打開對應保護區控制閥，讓氮氣通過旁通管路到達對應保護區域，實現滅火目的。

煤粉細度過粗

序號 原因 處理方法

1）喂煤量過，煤塊粒度硬度大 減少喂煤量

2）鋼球級配不合理 補球或重新配球

3）通風量過大 減少排風機檔板開度

4）選粉機轉速過低 增加選粉機轉速

5）選粉機漏風 對選粉機系統檢查并處理

序號 原因 處理辦法

1）原煤粒度大硬度大易磨性差 注意不同礦點煤的搭配

2）鋼球平均球徑小，填充率不夠 重新配球

3）隔倉板堵塞嚴重 停磨后檢修隔倉板

4）系統漏風嚴重 對系統進行檢查和處理

5）選粉機轉速太高 降低選粉機轉速

濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。公司位于濟南大學創業學院，通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。

海德森諾煤磨氮氣自動消防系統是公司新研發的型產品，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕，實現了“預防為主、防滅結合”的總要求，為企業火災預防提供了自動、、可靠的監測處置手段，受到了客戶的高度評價和一致好評。

操作參數正?？刂品秶?/p>

1、磨機進口正常/大值：280/330℃

2、磨機出口正常/大值：70/75℃

3、磨機差壓：1000～2500Pa

4、袋收塵入口溫度：大于55℃，小于75℃

5、袋收塵出口溫度：55～75℃

6、磨機喂料量38～42t/h

煤磨系統安全措施

1、系統停機前應注意把袋收塵和煤粉輸送等設備中的煤粉全部排空。

2、預計停機時間較長時，原煤倉、煤粉倉要及時排空，若因故不能排空，需對煤粉倉采取鋪加生料粉等防護措施。

3.在任何情況下，進磨風溫不得太高。若袋收塵內著火，應立即關閉出口閥門，并噴入N2滅火。

4、煤粉倉錐部裝有溫度監測裝置，倉內著火時應立即采取滅火措施。先停止向倉內進煤，將原有煤粉全部用空后，據現場實際情況進行處理。

高壓氮氣生成系統。壓縮空氣進入系統后，經過油水分離裝置把空氣中的水分和微量的油分離，并自動排污后，再進入內部冷干系統，通過冷干系統把壓縮空氣進行冷凍干燥，然后，再經過增壓系統，增壓后干燥的空氣進入吸附塔，對干燥潔凈的壓縮空氣進行吸附制氮，并把廢氣排掉。

系統制出合格氮氣后輸送給儲氣瓶組，壓力可以達到15MPa（壓力值可設置）。當氮氣瓶組內壓力達到15MPa（壓力值可設置）時，系統自動進入待機休眠狀態，當氮氣瓶組內壓力低于啟動閾值（≤15MPa，可設置）時，系統自動啟動開始工作。

煤磨消防系統主要用于保障煤炭的加工和運輸過程的安全。在發生火災等緊急情況時，該系統的自動報警裝置會立即啟動并發出警報信號；同時噴淋滅火設備會自動開啟進行火場灑水撲救工作，有效控制火焰燃燒并為人員疏散、財產轉移贏得寶貴時間。整個系統中的部分是探測器，它主要安裝在區域的關鍵部位上（如輸送管路或儲罐）。當出現異常高溫導致煙霧達到一定濃度后，感煙器件便會向控制器輸出電訊號以觸發聲光報警并發射指令給執行機構動作,實現預定的安全和控制功能。