六氟磷酸鋰為鋰離子電池材料之一，產品的質量決定了鋰離子電池充放電性能、使用壽命和安全性。由六氟磷酸鋰與有機碳酸酯類溶劑類制備的電解液的性能優劣直接影響到鋰離子二次電池的充放電容量、循環壽命以及電池的安全性；由于其吸濕性強，在空氣中極易分解，其制備條件要求也就很苛刻，同樣包裝及儲存環境也有著嚴格的要求，遇水分解變成酸，對肌體組織有腐蝕作用，不能直接接觸，必須儲存于氣密性容器內，使用時必須在濕度<10ppm的干燥環境下操作，防止分解。

為了克服傳統的六氟磷酸鋰結晶過濾干燥中遇到的各種問題，同時滿足化學工業向、高附加值、多品種、小批量的轉變.無錫市雙瑞機械有限公司成功研發出生產的六氟磷酸鋰過濾洗滌干燥一體機本新型技術涉及鋰電池電解質分離純化領域，采用氮氣壓濾和脈沖真空低溫干燥法脫除六氟磷酸鋰粗產品中的HF和雜質時存在的主要問題，提供一種、安全、生產連續性好的六氧磷酸鋰純化干燥裝置。

d-α-生育酚與琥珀酸經酯化，重結晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得維生素E琥珀酸酯，原工藝采用離心機甩濾、洗滌，濾餅經搖擺顆粒機粉碎，再用沸騰干燥機進行干燥。此工藝流程的有以下缺點：

(1) 安全風險高

使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是的，這就易引起燃燒事故的發生。又因其轉速極高，如操作不慎或作業，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。

(2) 環境污染大

由于濕品含40％質量分數的溶劑，經過沸騰干燥后揮發到大氣中，不能有效回收，環境污染大。

(3) 無法密閉生產，不符合GMP

甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作,自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時有溶劑、粉塵等職業病風險，異物控制等質量控制難點，GMP管理難度大。

(4) 占地面積大

老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產設備占地面積較大。

維生素E新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一

d-α-生育酚與琥珀酸經酯化，重結晶后，進入三合一，在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥得到成品。

(1) 過濾工藝

將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發現濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。

(2) 洗滌工藝

過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質，提高產品質量。

(3) 干燥工藝

過濾結束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產品。

丁基羥基茴香醚對熱較穩定，在弱堿性條件下不容易被破壞，因此是一種良好的劑。BHA對動物性脂肪的作用較之對不飽和植物油更有效，尤其適用于使用動物脂肪的焙烤制品。BHA的應用范圍廣，主要用于食品、油脂及飼料等方面，已被美國等世界大多數工業國家所使用。

目前，合成生產BHA的方法主要有如下幾種：一種是以對羥基苯為原料，在酸性催化劑作用下與異丁烯或叔丁醇反應制備BHA；第二種是以叔丁基(TBHQ)為原料，在催化劑作用下與反應得到BHA；第三種是用叔丁基(TBHQ)為原料，在復合酸催化劑作用下，在溶劑中回流制備BHA。

一種方法中，由于對羥基苯活性較高，在合成BHA的過程中有大量的副產物生產，原料的利用率不高，且分離困難，成本較高，較少采用；第二種方法中，，對環境污染較大，而且成本較高，不利于工業生產。第三種方法中，以TBHQ為原料生產BHA，其轉化率和選擇性都令人滿意，但TBHQ的利用率也不是100％，在合成生產過程中總會有部分原料(TBHQ)沒有參與反應或是生成了副產物。經研究發現，在提取BHA后的母液中含有未反應的TBHQ、少量TBHQ的產物和TBHQ的二醚化物。因此，回收未被利用的TBHQ既可減少環境污染，又有一定經濟價值。