使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。異形圓盤渦輪式攪拌器：產品說明:箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為主的攪拌器,但其漿葉剖面為拋物面，因而軸向有上下兩股斜向循環流，相對PY功耗低，且具有較高的剪切力，適用于氣體分散、吸收、傳質、混合、固液懸浮等操作。

粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；耙式攪拌器：低速攪拌器,依靠耙臂上的傾斜刮板，將沉淀物料或污泥刮集到中部排出。大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。特別需要注意的是，對于一般的防爆電機長時間在低轉速下運轉，會由于馬達自身散熱不良而使得定子絕緣下降從而影響電機的使用壽命)。

特殊框錨式攪拌器：產品說明:此類攪拌器為慢速型攪拌器，常用于中高粘度液體混合、傳熱反應等過程。

<<錨框式( MKS)低速旋轉時沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附著，底部形狀貼合橢圓形罐與中間的底軸承。

<<錨帶式(MDS)是螺帶和框式的組合，結合了螺帶式和框式攪拌器的作用。

<<方框式(FKS)、方柵式(FSS),形狀簡單制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更適合些。

<<板框式(BKS)是一粘度范圍應用很寬的高有效混合葉輪,葉輪結構簡單,葉輪在攪拌罐的縱剖面上的投影面積占罐的縱剖面面積比例很大。具有很高的混合效率，并有較大的剪切力，適用于固液懸浮、液液分散、以及使氣體從液體表面吸入的氣液傳質和傳熱操作。六片平直葉開啟渦輪攪拌器：徑流型攪拌器，湍流擴散和剪切力大，有擋板時可以形成較大的上、下循環流，使用轉速和粘度范圍大。