愛立許廠家介紹：攪拌器是使氣、液介質均勻混合的設備，其類型多樣、尺寸繁多，應用普遍，在工業、建筑等多行業都有應用。1.槳式攪拌器，葉片分直葉、斜葉及彎葉特點：直葉槳以水平環流為主，當設有擋板時，為上下循環流，流動狀態比較單一。斜葉槳有軸向分流，徑向分流和環向分流。適用范圍：一般用于層流狀態下，適用于低粘度混合均一、調和、均相、溶解、結晶，高粘度時多層大直徑低速攪拌。2.開啟渦輪攪拌器①開啟渦輪直葉槳攪拌器特點：徑流型槳葉，湍流擴散和剪切力大，有擋板時可形成較大的上下環流，使用轉速和粘度范圍較大。適用范圍：適用于剪切分散操作，也可以用于一般的反應、溶解、懸浮、傳熱、乳化、結晶等操作。②開啟渦輪斜葉槳攪拌器特點：軸流型槳葉，有較好的對流循環能力和湍流擴散能力。適用范圍：適合混合、微粘結晶、分散、反應、懸浮、溶解、傳熱等操作。③開啟渦輪彎葉槳攪拌器特點：徑流型槳葉，弧形彎曲槳葉，并有較大的后退角，排出量大，功耗低，槳葉不易磨損。適用范圍：在配有擋板的條件下，適用于固體懸浮操作，也可用于一般的分散、傳熱、混合、反應。

攪拌器葉片有多有少，有折有直，所以脫硫攪拌器有許多型號。因此根據工藝條件、攪拌目的和要求來進行選擇攪拌器的型式，選擇時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。再按照所確定的攪拌器型式及脫硫攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗模擬，來確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。就目前來講，脫硫攪拌器中的攪拌介質的好氧曝氣工藝普遍存在的效率相對比較低，而且脫硫攪拌器中攪拌介質的能耗也相當高，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內部物質的攪拌器介質時，正常所需要的時間是6到8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內部系統的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

愛立許廠家介紹：攪拌器應用行業普遍，為滿足客戶的需求，多需要定制型號，按照客戶的需求生產。非標攪拌裝置在化工行業有重要的使用作用，在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應裝置中，攪拌器的主要作用是促進反應釜內物料流動，使物料均勻分布，增大傳質和傳熱系數。在聚合反應中，往往隨著轉化率的增加，物料黏度液跟著增加，如果攪拌效果不好，則會造成傳熱系數下降，物料內部局部出現過熱，物料及催化劑分散不均勻，影響聚合產品質量，也容易的導致物料掛壁，影響反應。在不互溶的液-液體系或固-液體系中，攪拌器可起到加速反應的作用。增加一物相混入另一物相的速度，接觸面就會增大，物質就以較大的速度相互作用。某些情況下，攪拌器是在反應過程中創造良好條件的一個重要因素。攪拌器可提高傳熱系數，減少局部過熱，避免加熱過程中物質焦化。在高壓聚乙烯的生產過程中，由于攪拌器的作用，物料在反應器內能夠有 一定時間的停留，使催化劑在器內均勻分布，防止局部猛烈的聚合而造成爆.。因此攪拌器在工業生產中有重要的意義。

愛立許廠家介紹：生物反應器中常常采用機械攪拌式反應器，例如菌素生產過程中用到的種子罐和主發酵罐常來用機械攪拌。生物反應與化學反應的不同點在于它們所處理的對象不同，以細胞生物反應器(俗稱發酵罐)為例，發酵罐所處理的對象是微生物，它的繁殖、生長，與化學反應過程有很大的區別。(1)生物反應器都在多相體系中進行。絕大多數生物反應體系包括氣液固三相，即空氣或CO2等氣體產物、液態培養基和生物細胞及其載體顆粒，如青、鏈、菌素等產品。發酵液的特點如下：①黏度是變化的。發酵開始時，發酵液的黏度一般不大，流體屬牛頓型流體，隨著發酵的進行，菌體不斷繁殖和代謝物的不斷產生，而發酵液的黏度不斷增加，流體從牛頓型流體變成非牛頓型流體。②生物顆粒具有生命活.力。它從環境中提取營養、獲得能.量、自我繁殖。其形態可能隨著加工過程的進行而變化，如從絲狀變為圓球狀，從單細胞到絮凝細胞團等。(2)大多數生物顆粒對剪切力非常敏.感。剪切作用可能影響細胞的生成速率和組成比例，因此對攪拌產生的剪切力要進行控制。(3)大多數微生物發酵需要氧氣。氧氣對需氧菌的培養至關重要，只要短暫缺氧，就會導致菌體的失活或。而氧在水中溶解度極低， 因此氧氣的供應就成為十分突出的問題。