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公司基本資料信息
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木材炭化爐中木材含水率達到3%以后,就度過了干燥的危險期。可以快速升溫,在較短時間內,升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變,約3小時,對木材進行高溫熱處理,使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解,木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂,萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小,尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段,窯(罐)內要充滿保護氣體,(一般為水蒸氣),氣體的含氧量須在2%以下,簡單的衡量方法是維持窯內的濕球溫度為99.5~100℃。炭化后的木材,比非炭化木材的吸水率要低,一般能夠保證在10%以下。否則很干的木材會有著火危險,而且木材在高溫下氧化,對其強度也不利。木炭機制炭速度更快使用木炭機制炭的速度是傳統(tǒng)制炭速度的數(shù)十倍,而且經(jīng)過技術攻關,低碳性能和節(jié)能方便做到了好的水平,節(jié)省投資,提高產(chǎn)量,客戶的收益自然就不斷增加。
原木炭化爐采用自動控制,專門針對細小物料(如鋸末、稻殼、果殼等)的炭化,是規(guī)模化制造炭粉的設備,炭化椰殼、麻桿、秸稈、樹枝、煙梗等大物料需要先將椰殼粉碎,椰殼炭粉含碳量高。原木炭化爐的工作原理,先引燃炭化爐里的可燃物,引燃后所產(chǎn)生的煙氣在管道內經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化、收集等過程,會產(chǎn)生可燃性氣體,該氣體可做為熱源進行前期的炭化,這個過程是循環(huán)使用,更大程度的實現(xiàn)了節(jié)能、等,有些這客戶對處理這一塊還是有點擔心,這點可以放心,我們的原木炭化爐設備可以達到我國有關部門的要求,原木炭化爐采用自動化控制,整套設備操作簡單節(jié)省人力。
炭化過程才是一個比較好的過程,對于整個炭化效果才是好的,炭化爐的使用和密封是至關重要的,進一步加熱就可以通過馭除和分.解更多的焦油而增加固態(tài)碳含量。溫度達到50℃時,就能得到百分之85的典型固態(tài)碳含量,以及大約百分之10的揮發(fā)物含量。在該溫度的機制木炭產(chǎn)量大約是被炭化的絕干材重量的百分之33忽略為炭化其它木材而被燃燒的木材。
因此,由于其中易揮發(fā)的柏油含量的變化,機制木炭的理論產(chǎn)量隨炭化在炭化爐內的溫度而改變。炭化爐較低的炭化溫度雖然能得到較高的機制木炭產(chǎn)量,但由于該機制木炭其有低品質和腐蝕性,含有酸性焦油,故生產(chǎn)的機制木炭不能以清沽的火焰燃燒。商業(yè)用炭的含炭量應該大約是百分之75以上,這就要求在炭化爐內始終炭化溫度在500℃左右。