除塵灰是不銹鋼板生產制造企業(yè)中普遍存在的點燃物質。具有細顆粒物細，水分低，碳酸鈣水分含量高的特性，是空氣污染的重要可吸入顆粒物。因為中碳酸鈣的水分含量較高，促進壓球粘合沒法維持。而且短時間內就能自動式松散，因脫層率高，抗拉強度低，使生產制造使用率伴隨著降低，達不了生產制造選礦廠要求。我公司新產品開發(fā)的不銹鋼板材除塵灰礦渣微粉壓球粘合劑，有效地解決了上述難點，使企業(yè)生產制造球塊成形率高，抗拉強度大，高性價比，進一步提高了企業(yè)的總產量和利用率。本商品為我公司單獨新產品開發(fā)的新型礦粉粘合劑配方，無臭，于綠色環(huán)保，于身體無害，是生產制造各式各樣冷固球團礦的理性化之選。1.外觀：有深灰、灰白色、和奶白色粉末狀。2.成分：重要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等經一連串化學反應而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：575℃。引燃生成物重要為CO2和H2O.4.膠體溶液特性：復合型纖維素粘結劑溶化于水時造成具有務必濃砂漿稠度和粘結力的暗紅色膠體溶液，可信性強，不易融解發(fā)霉。1.需求量不大：各式各樣顆粒物料需求量均在1%-4%范疇以內；根據不一樣的原料特性，粘合劑的加上量大不一樣。2.使用方便：用粘結劑按務必占有率和其他顆粒物料混和均勻后再加水攪拌3-五分鐘，待原料有粘性后就能制球或鋼削。3.不提高一切灰份，不降低品位，不阻燃等級；粘結力強，成形功能強大；4.綠色環(huán)保：原料成分關鍵是糖份，不導致其他有害物和沉渣，不傷害產品品質，對身體無害，對綠色環(huán)保。5.缺點：粘結劑出廠價較高，消費者需根據自身產品實用價值結轉成本好綜合型運用成本費用。

礦粉粘合劑配方

鋼廠除塵灰，是鋼廠生產煉鋼產生的煙氣，經過布袋除塵或者其他除塵灰設備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。

進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經過壓球處理后，進入回轉爐，煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用，同時在操作得當的情況下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題，進而保護環(huán)境。

礦粉粘合劑配方

含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有： 1、含碳球團反應性高，因為含碳球團內部碳的細小顆粒均勻分布，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結礦相比，其反應可在較低的溫度下開始進行，并且反應速度較快。 2、含碳球團的還原性好，優(yōu)于普通球團。因為含碳球團內存在耦合效應，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應同時進行并相互促進，終加速鐵礦的還原。 新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進周圍燒結礦的還原。 3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實現降低生產成本和減少CO2排放的目的。 神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當于溶損反應的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。 4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用低價的高結晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。