充填站圖片回采的方法是分別崩落礦石和圍巖，鐵礦充填站，采下的礦石用電耙或人工運(yùn)出，廢石則留在采空區(qū)用做充填料，廢石堆做為工作臺。先礦石還是先采圍巖，應(yīng)根據(jù)礦巖的物理力學(xué)性能來確定。該法適用于礦脈產(chǎn)狀穩(wěn)定，與圍巖接觸明顯且易于分離，圍巖不含礦或礦化少的緩傾斜和急傾斜的極薄礦體。銅鎳礦床大多是呈透鏡狀、筒狀礦體賦存于超基性巖體中，礦體厚度大，工業(yè)價(jià)值高，開采容易。

充填站自動(dòng)控制系統(tǒng)的難點(diǎn)：

⑴工藝流程復(fù)雜、要求高；

⑵充填站與選場、尾礦庫、井下采場形成有機(jī)整體；

⑶料漿濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

⑷系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間需合理；

⑸設(shè)備選型是關(guān)鍵點(diǎn)（與結(jié)構(gòu)流配套）；

⑹設(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動(dòng)顯示和自動(dòng)調(diào)整，充填過程的監(jiān)視和自動(dòng)記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅(jiān)固節(jié)約成本。

礦井充填站對于業(yè)的發(fā)展是有著重大的意義的，礦石開采之后，如果能夠及時(shí)的填補(bǔ)地下的空間，會(huì)較好的解決因?yàn)榈叵峦诳斩鴮?dǎo)致的地表塌陷等問題。那么，礦井填充站在進(jìn)行填充的時(shí)候，一般采用哪些方法呢？

1、礦井充填站目前采用的的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

2、干式充填：一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。

3、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。