滾塑與吹塑工藝有何不同

滾塑（旋轉成型）方法是一種類似于旋轉鑄造塑的方法，只是他們所運用的物料不是液體而是燒結性干粉料。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。制作過程也十分簡單，把干粉料裝入模具中，然后讓它圍繞著兩個互相垂直的軸進行旋轉，之后受熱就會均勻的在模具的內壁上熔為一體，經過冷卻后就可取出空心制品。它使用的塑料除了聚乙烯外還有聚酰胺和纖維素塑料等。

吹塑在制作時會有拔吹氣管留下的頭，而滾塑如果不進行裁剪也會留下很多毛邊。

滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優點

1.滾塑成型極易變換制品的顏色：當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

2、適于成型各種復雜形狀的中空制件：滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。前者為傳統工藝，工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂模→澆鑄→精加工。

滾塑模具制作注意事項：

1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現漏料的現象.

2.圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞.

3,出模角:滾塑制品在高溫狀態下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.

4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.

滾塑模具的使用技術優勢

在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，美好的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫，滾塑與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。

滾塑模具的使用技術優勢就為大家講述完了，在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格而精準的控制。