企業(yè)在打印標(biāo)簽過程中，經(jīng)常會(huì)遇到如下情況 :

1.人工手持掃描檢測(cè)標(biāo)簽，浪費(fèi)人工成本，耗時(shí)長(zhǎng)且錯(cuò)誤率高。

2.沒有對(duì)標(biāo)簽做檢測(cè)，標(biāo)簽錯(cuò)誤率高，標(biāo)簽打印成本增加·

3.標(biāo)簽信息錯(cuò)誤，產(chǎn)品需要退貨或重新加工，相應(yīng)成本增加·

4.發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤不及時(shí)，重新打印粘貼浪費(fèi)時(shí)間，原材料成本增加，工作效率降低針對(duì)以上問題，標(biāo)簽缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)來的恰到好處，完i美的解決了企業(yè)的后顧i之憂標(biāo)簽條碼打印缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)主要功能:標(biāo)簽品質(zhì)檢測(cè)，如外觀缺陷、偏位、殘缺、漏印、亂碼、扭曲等OCR字符識(shí)別，如數(shù)字字母符號(hào)等字符識(shí)別,模板比對(duì) 等條碼讀取及等級(jí)判定，如一維碼/二維碼讀取、基于ISO標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)判定 等內(nèi)容比對(duì)功能，如文本模板、圖形模板比對(duì)、數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)等

隨著物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，人們對(duì)與物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工作也提出了更高的要求。目前，每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，都有一套自身的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，用來記錄產(chǎn)品的動(dòng)向。產(chǎn)品追溯大多都是通過給每個(gè)零件或者每個(gè)產(chǎn)品一個(gè)唯i一的條碼，作為該部件的身份i證，在生產(chǎn)和銷售的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)依據(jù)該條碼做一個(gè)記錄，并保存到終的追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，當(dāng)需要查詢的時(shí)候，直接掃描該條碼即可調(diào)用出該產(chǎn)品整個(gè)的生產(chǎn)流程和去向。大部分情況下，條碼的打印規(guī)則和內(nèi)容都是依據(jù)生產(chǎn)廠家給定的數(shù)據(jù)庫(kù)打印，如存在錯(cuò)打印、漏打印、重復(fù)打印和打印殘缺等情況，將會(huì)給后續(xù)工作的推進(jìn)帶來極大的麻煩。

針對(duì)多種材料檢測(cè)，可根據(jù)區(qū)域的要求不同設(shè)定對(duì)應(yīng)的檢測(cè)等級(jí)，對(duì)不同的區(qū)域和不同的缺陷種類設(shè)置不同的檢測(cè)精度，更i準(zhǔn)確地識(shí)別斷字、斷劃等細(xì)小缺陷，檢測(cè)精度高可達(dá)0.03mm2

蘇州市眾優(yōu)智能科技有限公司（簡(jiǎn)稱：眾優(yōu)智能），是一家專注于機(jī)器視覺LED光源研發(fā)、生產(chǎn)，加工與銷售、CCD、CMOS工業(yè)級(jí)相機(jī)、工業(yè)鏡頭、機(jī)器視覺系統(tǒng)集成的高科技企業(yè)。

在工廠標(biāo)簽應(yīng)用中，如果條碼標(biāo)簽出現(xiàn)了條碼重碼、錯(cuò)碼、無(wú)法識(shí)別碼、標(biāo)簽缺陷碼，會(huì)影響生產(chǎn)效率、嚴(yán)重影響產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。在醫(yī)i療、汽車電子等產(chǎn)品領(lǐng)域，要求標(biāo)簽的唯i一性，一旦流通到客戶端，可能面臨的是返工、罰款、提出供應(yīng)商體系。

所以，檢測(cè)打印機(jī)打印流水號(hào)條碼出現(xiàn)的重碼、標(biāo)簽缺陷等異常標(biāo)簽就顯得格外重要。現(xiàn)在我們就先講解下產(chǎn)品條碼重碼、標(biāo)簽缺陷的原因，再針對(duì)標(biāo)簽質(zhì)量提出解決方案。