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（1）樁孔及樁孔質量檢驗

水泥土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規范的規定。施工前應對土及水泥土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。

（2）成樁后，應及時抽樣檢驗水泥土樁的質量；

夯填樁體的干密度質量檢驗應隨機抽樣檢測，抽檢的數量不應少于總樁數的2%；檢查樁的干密度、施工記錄。干密度的檢驗方法可在24h采用取土樣測定。

夯實水泥土樁地基竣工驗收時，應檢查成樁的質量及地基承載力承載力，檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗，每項單體工程復合地基靜載荷試驗檢驗數量不應少于3點，單樁靜載荷試驗檢驗數量不應少于樁總數的1%。

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擠密碎石土樁制樁施工過程：

1、振沖定位

吊機起吊振沖器對準樁位（誤差應小于10cm），開啟供水泵，水壓可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振沖器下端噴水口出水后，啟動電源，啟動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。

2、振沖成孔

啟動吊機。使振沖器以0.5～2m/min的速度徐徐貫入土中。造孔的過程應保持振沖器呈懸垂狀態，以保證垂直成孔。觀察振沖器電流的變化，電流大值不能超過電機的額定電流。一旦出現電流超過額定電流時，減慢振沖器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距離，借助高壓水沖松土層，電流值下降到額定電流以內時再進行下沉。在開孔過程中，要記錄振沖各深度的電流值和時間。電流值的變化能定性反映出土的強度變化，若孔口不返水，應加大供水量，并記錄造孔的電流值、造孔速度及返水的情況。

3、留振時間和上拔速度

當振沖達到設計深度后，對振沖密實法，可在這一深度上留振30s，將水壓和水量降至孔口有一定量回水但無大量細小顆粒帶走的程度。如遇中部硬夾層，應適當通孔，每深入1m應停留擴孔5~10s，達到深度后，振沖器再往返1~2次進行擴孔，后將振沖器提出孔口，提升速度可在為5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔時間。

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樁機移位。當一根環保擠密樁機完成施工后，在進行下一根樁施工時，由于在樁間可能堆積多余的土，需要對樁位進行復核，來確認準確定位。此時就完成了一根環保擠密樁機的完整施工過程。

夯擴樁機防擾動樁間土的要點

對于打樁棄土的情況，可以采用機械人工的方式進行處理。

在進行機械人工聯合方案過程中，先對基坑進行開挖之后進行場地的打樁作業，在這個過程中主要運用人工預斷樁的方式進行的。完成地表打樁工作之后隨后進行基坑場地的開挖施工，其施工人員務必保護其人工開挖的質量，從而確認其樁的斷裂高度的質量，隨后根據現場試挖的情況進行人工開挖的預留，從而確認樁的斷裂部位的高度。