注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

隨著科技的進步社會的發(fā)展，硅橡膠制品在我們?nèi)粘Ｉ钪腥找婵梢姡枪柘鹉z制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢？是怎樣的一個生產(chǎn)過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設計、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產(chǎn)工藝，品質(zhì)檢測一系列完善的生產(chǎn)流程的。

硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

液態(tài)硅膠送料機的基本介紹：

液態(tài)硅膠送料機廣泛應用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電子類產(chǎn)品、電氣絕緣配件及電纜附件等領域。有多種個性化方案供客戶選擇、操作簡易、生產(chǎn)，省電節(jié)能。配比精度高，重復精度高。

液態(tài)硅膠送料機采用A+B+色漿三劑同步輸送，可靠；連續(xù)48小時生產(chǎn)無任何中斷；液態(tài)硅膠送料機經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠送料機產(chǎn)品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠送料機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠送料機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

液態(tài)硅膠送料機采用PLC編程控制，進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關人員修改參數(shù)。液態(tài)硅膠送料機采用高精密伺服電機&減速機驅(qū)動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度。液態(tài)硅膠送料機設備帶自動清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)省更多的時間和使用、維護成本。

液態(tài)硅膠送料機輸送量由注射機電子尺控制，精度高，加料速度快，時間短。配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現(xiàn)象。液態(tài)硅膠送料機采用靜態(tài)混合器實現(xiàn)材料均勻混合，保證混合均勻。液態(tài)硅膠送料機采用伺服電機驅(qū)動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度±1%以內(nèi)。