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公司基本資料信息
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聚氨酯填充輪胎材料綜合成本低,價(jià)格優(yōu)勢強(qiáng),在輪胎使用過程中不會發(fā)生爆胎或漏氣現(xiàn)象,使用安全且節(jié)省大量維修費(fèi)用。實(shí)際應(yīng)用顯示,采用該材料制作的輪胎回彈性好、形變恢復(fù)快,滯后生熱少,使用壽命長,減震性能好,特別適于制造大型工程輪胎及復(fù)雜環(huán)境下使用的輪胎。
據(jù)了解,充氣輪胎以其質(zhì)量小、價(jià)格便宜及的減震性能被大量應(yīng)用。但充氣輪胎容易被刺穿或爆胎,在載重和惡劣環(huán)境下性能更顯不足。5、還有,裝運(yùn)輪胎時(shí),不得與油類、物、化學(xué)腐蝕品等混裝,并用蓬布遮蓋,避免陽光照射或雨淋。為避免充氣輪胎的這些缺陷,各輪胎制造商一直致力于開發(fā)新型輪胎,以減少充氣輪胎因刺穿、或漏氣所帶來的損失,其中實(shí)心輪胎是重要研究方向。聚氨酯材料的快速發(fā)展及其在輪胎中的應(yīng)用,極大地促進(jìn)了實(shí)心輪胎的工業(yè)化進(jìn)程。
與充氣輪胎相比,用聚氨酯填充材料生產(chǎn)的實(shí)心輪胎具有物理性能好、軟硬度易調(diào)節(jié)、形變恢復(fù)快、滯后生熱少及穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),且適用期長、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)、制品缺陷少、使用壽命長。雖然聚氨酯填充輪胎重量較大,但車輛載荷時(shí)速度慢,對車輛影響不大。實(shí)心輪胎適用于對行駛速度較低、車載質(zhì)量較大的工程車、車、,以及在港口碼頭等路面條件較差場合行駛的車輛,此前國內(nèi)在這方面的研究尚屬空白,輪胎填充用聚氨酯材料的原料全部依賴進(jìn)口。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,當(dāng)今社會對新材料的應(yīng)用也是越來越廣泛。聚氨酯的使用就非常廣泛那像聚氨酯輪胎有什么優(yōu)點(diǎn)呢?
一、聚氨酯輪胎的性能可調(diào)節(jié)范圍大,硬度比較好。可以根據(jù)自己的實(shí)際需要來選擇。
二、聚氨酯輪胎的耐磨性能比普通的橡膠材料要好,特別是在有水、油存在的工作條件下
三、聚氨酯彈性體加工形式比較多,聚氨酯輪胎的適用范圍也比較廣泛。
聚氨酯輪胎與橡膠輪胎性能對比:
緩沖性能
輪胎的緩沖能力直接與其材料硬度有關(guān),硬度值越高,輪胎越硬,吸收沖擊能的能力越低,緩沖性能越差。橡膠輪胎邵爾A 型硬度通常在67~75度,而聚氨酯輪胎硬度往往高達(dá)83~95度,由于聚氨酯輪胎較硬,因此對于自動(dòng)裝載車的駕駛員來說,乘坐舒適性遠(yuǎn)不如橡膠輪胎。1977~1979年Zedron公司又承包了美國飛行動(dòng)力試驗(yàn)室的一項(xiàng)研究開發(fā)合同,研究7。當(dāng)乘坐舒適性作為很重要的衡量指標(biāo)時(shí),換上橡膠輪胎會得到顯著的改善。
牽引性能
橡膠或聚氨酯輪胎與路面接觸時(shí)的附著性存在明顯區(qū)別。橡膠輪胎胎面較軟,而聚氨酯輪胎卻很硬,所以橡膠輪胎比聚氨酯輪胎接地印痕面積大,即使與軟的聚氨酯輪胎相比,橡膠輪胎提供的牽引性能也具有明顯的優(yōu)勢。填充工藝也有較多缺陷,海綿內(nèi)胎需二次高溫長時(shí)間硫化,硫化不均勻,成型后填充泡沫缺陷較多,輪胎二次硫化生產(chǎn)周期長,消耗大量的蒸汽,且外胎胎面膠性能降低近25%,嚴(yán)重影響了輪胎的使用壽命和舒適性。聚氨酯輪胎制造商為了改善聚氨酯輪胎牽引性能,通常在輪胎表面加刻刀槽花紋或加刻不同形式花紋,這樣做不但能夠提高牽引性能,還不會損失輪胎較高的承載能力。
承載能力
聚氨酯輪胎的承載能力大約是橡膠輪胎的2倍,正是因?yàn)檫@一點(diǎn),自動(dòng)裝載車的制造商一般在載重軸上使用聚氨酯輪胎。聚氨酯輪胎具有優(yōu)異的抗裂口增長、抗撕裂和抗崩花掉塊性能,而橡膠輪胎經(jīng)常由于發(fā)生這樣的問題而早期損壞。可用于制造塑料、橡膠、纖維、硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料、膠粘劑和涂料等。近年來,由于各種類型的自動(dòng)裝載車的承載能力和速度在持續(xù)提高,無論是橡膠輪胎還是聚氨酯輪胎,因持續(xù)超負(fù)荷行駛造成的早期損壞成為輪胎失效的主要現(xiàn)象,“超負(fù)荷=生熱=失效”,對于使用聚氨酯輪胎和橡膠輪胎都一樣。