現(xiàn)有以上加工難題，速加網(wǎng)建議的解決方案如下：一、刀具材料選擇因加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。二、刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

去除多余的碳。將熔融材料放入真空氧脫碳 (VOD) 或氧脫碳 (AOD) 系統(tǒng)中以去除多余的碳。根據(jù)去除的碳量，此過程可能會產(chǎn)生合金的標準或低碳變體——例如，304 與 304L 不銹鋼。這會影響終產(chǎn)品的抗拉強度和硬度。　　3、調(diào)音或攪拌。為了幫助微調(diào)終產(chǎn)品的質(zhì)量，可以攪拌鋼水以幫助從混合物中分布和/或去除特定的不銹鋼成分。這有助于確保不銹鋼具有統(tǒng)一的質(zhì)量，并符合終用戶(如 Marlin Steel)要求的規(guī)格。　　4、形成金屬。隨著不銹鋼開始冷卻，它會經(jīng)歷各種成型過程——從熱軋開始，此時鋼仍高于其結晶溫度。熱軋有助于將鋼材制成粗糙的形狀，通常用于制造金屬坯料或大方坯。為了制造尺寸的金屬大方坯或鋼坯，可以對不銹鋼進行冷軋。

同時要充分考慮工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性，刀具穩(wěn)定夾緊和工件穩(wěn)定固定至關重要。首先我們要了解不銹鋼材料加工中難度的原因：1、高溫強度高，加工硬化傾向大與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內(nèi)部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用2、切削力大不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上）。

鍍鈦：目前很多人所說的彩色不銹鋼其實是做了鍍鈦處理之后表面上有某種顏色的板材，比如黃鈦金，玫瑰金，寶石藍等。鍍鈦需要用到的機器叫鈦金爐，做顏色的時候在上面說的五種前期加工的板材都能上顏色，但是壓花不銹鋼的花紋出來之后還要用8K機去打磨成6-8K的效果才去上顏色。鍍鈦中還有一點需要，提出來的就是做黑鈦，能用鈦金爐去做，但目前采用多的方式就是水鍍黑鈦，按照一定的比例調(diào)制好，再把板材放到池里，通過電解，使不銹鋼表面出現(xiàn)黑色。做水鍍黑鈦一般來說要比真空鍍做的效果好。