母線槽由于銅導體和鋁導體的橫截面形狀類似，因此國內母線管制作商能夠規劃和制作鋁導體母線管，而無需對原來用銅導體的母線槽產品結構進行過多改動。主要關鍵在于改進生產工藝（例如改進導體表面處理工藝以加強和堅持鋁導體鍍層的表面質量）并增加相關的東西設備。因此，母線槽里鋁導體母線和銅導體母線的技術和經濟優勢是其大規模實施的要點。詳細比較如下：

銅和鋁導體金屬材料的比較：銅的密度為8.9g / cm3，鋁的密度為2.7g / cm3；銅的導電率僅次于銀，而且IACS值為100％（退火電解銅標準值），高純度鋁（99.996％）和工業純鋁（99.5％）的IACS值分別為64.94％和59％，也就是說，銅的電導率比鋁的電導率高約35％-40％；銅在大氣中具有更好的化學穩定性，而鋁則相對不太穩定，母線在鋁導體連接表面做鍍金屬處理，進一步提升其化學穩定性；銅具有更好的強度和硬度，而純鋁則稍差一些，母線在連接部分做了特殊連接器作為加固件，并且每一百米增加一個伸縮節，以此保障鋁母線連接強度。由于重量輕，其強度比銅大得多；天然銅資源相對有限，價格相對較高，而鋁資源相對豐厚，價格更為低廉。

母線槽管型母線槽管狀導體與鋁排結構母線槽電排相比，同等截面管狀導體載流量大，管導體表面電流密度分布均勻，特別適合工作電流大的回路；

2、管狀導體集膚效應系數低、交流電阻小，且三相導體呈“品”字布局，結構合理，導體鄰近效應系數低，母線槽電損小，；

3、采用網狀防護罩，導體通電運行時產生熱量直接向大氣中散發，使母線槽系統整體散熱性能好，導體溫升低；

4、接頭采用柔性銅質軟連接，載流能力強，并可消除安裝誤差及塔筒寬幅擺動帶來的安全運行隱患，解決接頭發熱問題；

5、標準段長度達6米，整體塔筒內系統接頭數量少，無論直驅還是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均通過共同支撐形成一整體部件，且塔筒段間母線連接采用軟連接，使得母線槽系統安裝更加省時、方便快捷；

6、三相導體全長封閉絕緣，不受高原凝露、海洋鹽霧、灰塵等環境的影響，適合任何地域環境下使用；

7、三相導體外表采用絕緣薄膜加絕緣套管包覆雙重絕緣方式，導體相間再通過絕緣套及支撐夾相互隔開，保持足夠大的電氣間隙和爬電距離，使得產品電氣絕緣性能強，；

8、管型母線槽產品投入使用20年內不需要維修，真正實現免維護，大大降低了風場運營維護成本，提高發電效率。

母線槽高度裝置鋪設母線槽高度時，除在特殊的電氣室（配電室，機房，電氣垂直和技術水平等）內布置，空中高度不得小于2.2m；兩層相鄰設備的母線槽；鋪設母線槽時，支撐點之間的距離不應大于2.5m。

（例如，在車間鋪設大跨度高強度母線槽時，間距可以大于6m。）將母線槽安裝在支架和吊架上時，應使用固定的壓板進行固定。母線通道的連接點不應位于穿墻部分，并且當母線通道設備穿過壁孔時，不得有污水或雜物進入母線。母線槽插頭和進料孔（前叉連接）應位于且方便的地方，以進行設備維護。當母線槽的直線鋪設長度超過60m時，應設置收縮（膨脹）部分，并在母線管橫穿建筑物的伸縮縫或沉降縫處設置沉降（膨脹）部分。