其一、干掛陶磚幕墻節點要求
　　1）工程墻面局部整體為干掛陶磚幕墻。干掛陶磚模數與玻璃幕墻分格模數不一致，只能在邊緣定尺加工干掛陶磚。
　　2）幕墻轉角處理難，由于干掛陶磚為空心材料，轉角無法像石材等面板處理。
　　3）陶板豎向接縫靠三元乙丙膠條密封，橫向依靠干掛陶磚搭接，為開放式幕墻系統，水密性、氣密性不好，考慮密閉系統。
　　4）由于干掛陶磚橫向安裝，鑒于考慮系統的結構性，橫梁為通長安裝，上下間距為200mm。橫梁多，連接系統是以四點支撐方式、通槽、雙肢形式，操作空間少。
　　5）干掛陶磚本身為硬質空心材料，稍有位移，便會產生噪聲，因此，所有與干掛陶磚連接均要軟連接體材料。
　　其二、陶土磚常見缺陷應對措施
　　1、側曲
　　側曲俗稱“刀彎”，這是濕法成形較常見、較棘手的問題之一，也是陶板要克服的問題，產品越細長越容易發生。
　　側曲缺陷的影響因素分析，導致側曲缺陷產生的因素眾多，涉及到各個工序，需要控制。因此要制定作業標準，穩定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；適當降低干燥溫度，分階段保持濕度，穩定成形速度等。另外，熟練的高素質的生產操作人員重要。

2、炸坯
　　原因分析：當坯體內部水分大于表面水分，或水分含量不均勻，在升溫過快時，坯體內部的水分急劇向外擴散，而此時由于坯體表面已經干燥收縮，坯體受到應力作用產生裂紋、開口裂，嚴重時坯體急劇炸開，即炸坯。
　　對策：坯體干燥要均勻，入窯水分在2%以下，或1%以下好；窯前溫度控制在200℃以內，升溫不要太急。值得注意的是，有的廠為了防預空窯，外墻陶板在環境濕度大的情況下，依然大量儲坯，品管人員在干燥窯尾檢測的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲備幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因而開裂、炸坯，這種情況也要防預。
　　3、風裂
　　原因分析：干掛陶土磚在冷卻時由于速度過快，熔體在固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉化的體積變化給坯體帶來很大的內應力，因而產生微裂、炸裂。其特征是斷口鋒利，這就是常說的“風裂”。
　　橫向遲緩轉化，體積膨脹大；縱向轉化，體積膨脹小。但是由于遲緩轉換的速度慢，加上液相的緩沖作用，因而體積膨脹也緩慢，危害作用并不大；縱向轉換的體積膨脹雖然小，但由于，因而破壞性強，危害反而大，容易產生風裂。產生風裂的溫度點在573℃，體積變化為0.8%；以及180~270℃，體積變化為2.8%。
　　對策：控制好573℃和180~270℃的降溫速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，長度有的達1500mm甚至2000mm，比拋光磚的厚度（一般11mm）和長度都大。因此，在窯爐設計時，冷卻帶的設計要略長一些，調節手段要多一些。
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