碳化硅換熱器具有ｑｕａｎ面的強耐腐蝕性，換熱效果好、使用壽命長等優勢，是不銹鋼、石墨換熱器的ｚｕｉ佳替代品。產品ｇａｏ效節能潔凈、質量穩定且空間占用小、使用壽命超長，對于工業生產的連續正常運行具有重要意義。

1、ｑｕａｎ面的耐腐蝕性

碳化硅是強耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸。碳化硅換熱器是傳統金屬換熱器、不銹鋼換熱器的佳替代品。

2、佳的高導熱性

碳化硅的導熱系數幾乎與通常使用的石墨管的導熱系數相當，而且遠比其它材料的導熱系數高。該裝置傳熱效率高，節能效果顯著，用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節約一次能源，燃料節約率可達30%以上，并可強化工藝過程，顯著提高生產能力。它的導熱系數是鉭導熱系數的2倍，是不銹鋼導熱系數的5倍，10倍于哈氏合金的導熱系數，15倍于搪玻璃的熱導系數。佳的導熱系數，使碳化硅換熱器具有ｇａｏ效節能的特點，同時大大縮小了對換熱面積的需要。

碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等優良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環境的使用需求。

化工、石油、水泥、建筑行業的不斷發展，要求使用的物料種類豐富，使用溫度和范圍更加廣泛，有些行業要求換熱器換熱快，有些則要求換熱過程慢一些，有利于設備保溫。1、板式換熱器和氣液噴射器串聯使用：介質首先通過板式換熱器旁路進入注射ｑｉ加熱滅菌，在丟失罐或停滯塔后，保持一定時間，進入板式換熱器的積極方式。使用條件的多種多樣對換熱器的要求也是越來越高，換熱器的種類很多，在選擇換熱器時要綜合優點和缺點，需要考慮一下幾個問題。

1、制造工藝是否滿足要求。無論是換熱器的設計還是生產過程，制作工藝必須精良，對于流體的種類、物料的性質都要滿足。具體要考慮流體是哪種介質，不同介質對于材質的要求不一樣；物料的腐蝕性、溫度、使用壓力等參數也要考慮在內。

2、換熱效率要高。要保證較大的傳熱系數，盡量使流體的傳熱膜系數相近。

3、換熱器結構簡單、使用安全可靠，安裝過程和維修過程應該操作簡單方便。

石墨換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。流程和流道的選擇流程指板式換熱器內一種介質同１流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。盡可能減少設備開停車次數，以延長設備的運用壽命。當設備傳熱才能降低時，應停車檢查。若設備結垢嚴重，可采用恰當的物理或化學辦法清洗；管內若因結晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開端運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內空氣完整掃除后再行關閉。運用過程中,必需經常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。

現在有很多的行業都在使用板式冷卻器，那么大家是否了解板式冷卻器的技術特點呢？下面小編來為大家介紹下。

1.傳熱系數高，承壓能力強；傳熱板片經冷沖擊形成不同波紋形狀結構，在板片組內板片有較多支撐點相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點能使流體在較小的流速下產生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強。

2.分流區域：板片的進口分流區設計有流線引導槽，均勻公布流速，去除了流速死區，從而避免了因污垢堆積而產生的腐蝕，同事有提高了板片換熱面積的利用率，對于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，流線引導槽和順等勢均壓槽交叉形式的阻力很小，從而形成了具有近乎的均流作用的分流區。如果經常洗滌和洗滌，耗時費力，損壞墊片，裝配或清潔方法不正確也會造成橡膠墊泄漏板損壞，影響設備使用壽命。