自動焊錫機(jī)的優(yōu)勢：

1.使用機(jī)器中間休息時段如果超過10分鐘，建議客戶把溫度控制器給關(guān)掉，以免烙鐵頭在高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。

2. 程序編輯時請嚴(yán)格按照廠家工程師的相關(guān)培訓(xùn)或是按照操作說明書進(jìn)行操作。使用破送機(jī)的客戶一般三個月左右檢查一下破錫刀片上的齒輪是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。在清洗烙鐵頭的過程中，嚴(yán)禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上面的鍍層給損壞，影響下錫的流淌性，減少烙鐵頭的使用壽命。建議客戶用的烙鐵頭高溫海綿清洗（不要帶太多的水）或是小刀片進(jìn)行刮洗。

3. 在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新更換錫絲時，一般用剪鉗或是剪刀把送錫管前端（靠近烙鐵頭部位）突出的錫絲給剪斷，以免是一個小球造成送錫管的堵塞，而無法把錫絲從送錫管中抽出。

自動焊錫機(jī)的應(yīng)用場合

在航天、航空、、汽車和高i端通信等行業(yè)，為了追求焊點在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是i佳選擇(表貼元器件的焊接是在一個面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個元器件的引腳，從力學(xué)角度衡量可靠性更佳);因?qū)囟让舾卸鵁o法通過回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線、電纜、喇叭和馬達(dá)等;混裝電路板、軟硬結(jié)合板、剛?cè)峤Y(jié)合板、具有立體結(jié)構(gòu)或堆疊實際的目標(biāo)板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設(shè)備的使用;小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時，不會使用復(fù)雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設(shè)備時，由于勞動力成本等方面的原因，使用機(jī)器作業(yè)代替人工焊接是i佳選擇。在設(shè)備焊接的整個過程中嚴(yán)禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部焊錫機(jī)模組以免燙shang。特別適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機(jī)線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。總的來說，自動焊錫機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域主要是消費(fèi)電子、汽車電子、醫(yī)i療電子、電源、連接器等領(lǐng)域，范圍非常廣，而且目前還有很多領(lǐng)域還未開發(fā)，所以，自動焊錫機(jī)將會進(jìn)一步發(fā)展的。

自動化自動焊錫機(jī)有什么優(yōu)勢，首要突出在四方面： 1、具有點焊、拖焊、弧焊、斜焊、抖焊等功用； 2、帶自動清洗烙鐵頭功用，必定程度上安穩(wěn)了焊錫加工質(zhì)量與延長烙鐵咀運(yùn)用壽數(shù)； 3、破錫效果好，送錫精l確，焊錫時無爆錫現(xiàn)象； 4、焊錫控制體系選用國際比較先進(jìn)的運(yùn)動控制，比PLC編程更人性化，設(shè)備編寫作業(yè)程序可進(jìn)行點到點、塊到塊的仿l制，縮短程序編寫時間等等。、開班前的必須對設(shè)備進(jìn)行點檢，首先從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，焊錫絲是否用完。