螺帶螺桿式攪拌器：此類攪拌器為慢速型攪拌器，常在層流區操作，液體沿著螺旋面上升或下降形成軸向的上下循環，適用于中高粘度液體的混合和傳熱等過程。LD螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體的上下循環，高粘度液體的傳熱過程很適用。LDG 螺帶螺桿組合式，同時具有螺桿和螺帶的特性，強化了液體內外圍的循環，特別對非牛頓型擬塑性及粘彈性液體有效。ZLD錐底螺帶型，ZLG 錐底螺帶螺桿型，其特點是底形可和錐形釜底相配，可按要求設計。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為3～8m/s。

攪拌器的功能：提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動狀態，以達到攪拌過程的目的。漿葉旋轉運動，產生能量，作用于液體，形成流動狀態。關鍵在漿葉，也與其它因素有關，如介質特性，攪拌器的工作環境等。

攪拌器選型依據：①攪拌目的；②物料粘度；③攪拌容器容積的大小。選用時除滿足工藝要求外，還應考慮功耗低、操作費用省，以及制造、維護和檢修方便等因素。

攪拌罐結構設計：罐體的尺寸確定：1、罐體長徑比：罐體長徑比對攪拌功率的影響：需要較大攪拌功率的，長徑比可以選得小些。罐體長徑比對傳 熱的影響：體積一定時，長徑比越大，表面積越大，越利于傳熱;并且此時傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比大一些。渦輪式攪拌器不僅能產生較大的液體循環量，而且可對槳葉外緣附近的液體產生較強的剪切作用，常用于黏度小于50Pa·s的液體的反應、混合、傳熱以及固體在液體中的溶解、懸浮和氣體分散等過程。

當氣泡比好很大，為快速反應，而且是擴散控制時，如果阻力在氣膜一側，則應選用氣相為連續相的設備，且希望湍動條件好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等，如果阻力在液膜一側，則以板式塔為好、這時液相為連續相，又有足夠大的持液量以利于液膜傳質。如氣液比很小，對液相來說反應緩慢，且過程為擴散的液膜控制或動力學控制，液相返混對反應無影響，則對這類體系選用液相為連續相并有足夠大的持液量、結構又簡單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。特別適用于剪切分散操作也可用于一般的反應、溶解、懸浮、傳熱、乳化、結晶操作。