|
公司基本資料信息
注意:發(fā)布人未在本站注冊,建議優(yōu)先選擇VIP會(huì)員 |
自封袋生產(chǎn)中在非吸收性承印材料上有較好的附著性 ,并且玻璃化溫度低 ,成膜性、耐抗性好
,被廣泛用于薄膜、金屬箔等不能滲透干燥的承印材料印刷方面。水墨在這類材料表面的干燥僅為揮發(fā)型干燥 ,并 伴隨有化學(xué)反應(yīng)。水墨其水溶性原理是 :所 用主體樹脂須含有-COOH羧基 、-OH羥基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等親水官能團(tuán),可經(jīng)過一定的工藝,加入一定量的氨基 NH2堿性物質(zhì)后 ,反應(yīng)形成能完全溶于水的黏滯狀溶體—— 有機(jī)銨鹽。而其干燥的機(jī)理是 :油墨干燥過程中,氨揮發(fā)后致使油墨中的樹脂恢復(fù)成了不溶于水的墨膜,從而完成了油墨的干燥固化。在實(shí)際運(yùn)用中,塑料水基墨的干燥速度取決于凹印機(jī)的印刷速度、于燥裝置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的組成成分等。
自封袋生產(chǎn)中對此存在一個(gè)先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可復(fù)溶性導(dǎo)致在印版和網(wǎng)紋輥上逐步堆積并堵塞網(wǎng)紋,造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞,實(shí)地部分出現(xiàn)漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度過慢,嚴(yán)重制約印刷速度的提高 ,在多色疊印中還會(huì)引起背面黏臟。在實(shí)際運(yùn)用中 ,塑料水基墨的干燥速度取決于凹印機(jī)的印刷速度、于燥裝置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的組成成分等。首先對凹印機(jī)干燥系統(tǒng)必須手以從技術(shù)層面改進(jìn),提高水基墨印刷速度和效率 ,加速水基墨干燥 ,并做適應(yīng)水環(huán)境要求的小革新 ,保證使用水基墨的經(jīng)濟(jì)性。一方面宜根據(jù)水的蒸發(fā)性能 ,在不增加運(yùn)行成本的前提下改進(jìn)操作方法以防止油墨在印版上干涸。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家人們的衛(wèi)生意識(shí)強(qiáng),控制管理嚴(yán)格,對包裝材料的衛(wèi)生性能、異味、臭味非常敏感。
自封袋生產(chǎn)中實(shí)驗(yàn)表明 ,當(dāng)pH值太高時(shí) ,體系的堿性太強(qiáng) ,則會(huì)過度地溶解體系中的堿溶性樹 脂 ,因 而水基墨黏度變得過低 ,會(huì)造成油墨穩(wěn)定性變差 ,在傳遞過程中易起泡 ,印刷品易出現(xiàn)、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性變好,但干燥速度降低,易出現(xiàn)印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。也可以克服典型的共擠出復(fù)合設(shè)備不能制造含層間印刷層的多層復(fù)合薄膜的缺點(diǎn)。當(dāng)pH值太低時(shí),體系的堿性太弱 ,即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解 ,導(dǎo)致水基墨黏度增大 ,會(huì)造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢 ,轉(zhuǎn) 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度變快
,容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞 ,引起版面起臟。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水調(diào)低黏度并控制在12-20s,在水基墨使用過程中 ,如黏度過大 ,可加人低黏度的新墨調(diào)整,切忌用 自來水沖兌 , 否則 ,可能造成干性不良;如黏度過小,可用較高黏度的新墨進(jìn)行調(diào)整。由于環(huán)保與衛(wèi)生方面的原因,食品、藥品、煙酒等行業(yè)越來越注重包裝材料和印刷工藝的環(huán)保性,凹印企業(yè)也相應(yīng)會(huì)更加關(guān)注印刷車間的環(huán)境。