一文了解渦旋真空泵動渦旋盤結構的特點

單面和雙面為動渦旋盤上兩面是否都有渦旋齒而言，動渦旋盤上只有一面有渦旋齒為單面渦旋泵，動渦旋盤上兩面都有渦旋齒為雙面渦旋泵。目前國內廠家的產品都為雙面設計，國外廠家的產品大多為單面設計

與單面相比，雙面渦旋泵有較高的抽速和自平衡軸向力的優點，但是由于很高的結構對稱性要求，雙面渦旋盤的加工制造比較困難

在雙面渦旋真空泵的結構中，動渦旋中心要安裝兩個軸承，軸承和真空室直接相連，即使使用動密封，也會造成返油現象，污染真空環境和影響極限真空度，要考慮軸承因真空引起的變形，使用真空軸承，軸承長期在真空條件下工作，會降低軸承的壽命

雙面渦旋真空泵中要求曲軸較長，增大了曲軸的加工制造難度和成本，如果曲軸稍有變形，就會在很大程度上影響側向間隙，從而影響極限真空度，甚至出現碰齒現象。在單面渦旋真空泵中，軸承可與真空室隔開，清潔度和極限真空度提高；結構簡單，動渦旋盤和靜渦旋盤之間容易拆裝，密封條的替換比較容易；曲軸較短，加工制造難度和成本降低。

渦旋真空泵

渦旋真空泵(也稱渦流泵)歸屬于葉片式泵。渦旋真空泵根據轉動的葉輪葉片熱對流道內液體開展三維流動性的角動量互換而運輸液體。旋渦泵葉輪具備開式和閉試二種，閉試葉輪葉片凹形槽內設立正中間擋板。開式葉輪無正中間擋板。

閉試渦旋真空泵構造

閉試渦旋真空泵構造關鍵由葉輪、泵殼、隔舌構成。圖中流道兩邊(或一端)與進口或出口互通，稱之為開式流道。葉輪上開了均衡孔，用以均衡軸向力。流液由通道進到，在葉輪推動下做豎向渦旋健身運動得到動能，由出口排出來，挨近出口側葉片間液體隨葉輪返回泵通道。

渦旋真空泵的工作原理

渦旋真空泵的工作腔是由一對型線共軛的渦旋盤副嚙合安裝組成。渦旋盤就是在盤面開有一個或幾個漸開線螺旋槽的渦旋型盤狀結構體。一個靜渦旋盤與一個動渦旋盤相互交錯組裝在一起，動、靜盤之間由防自轉機構保證180°相位差，這樣組成的一對渦旋盤副構成了無油渦旋真空泵的抽氣機構。渦旋真空泵具有較高的壓縮比，在較寬的壓力范圍內具有穩定的抽速，由于壓縮腔容積的變化是連續的，因而驅動扭矩變化小，功率變化小，振動噪聲低，這是其他類型的干式真空泵所不具備的。

渦旋真空泵主要部件

真空度：處于真空狀態下的氣體稀簿程度，通常用真空度表明。從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表明出體系壓強實踐數值低于大氣壓強的數值，從表上表明出來的數值又稱為表壓強，業界也稱為極限相對壓強，即：真空度=大氣壓強-對壓強(大氣壓強一般取101325Pa，水環式真空泵極限對壓強3300Pa；旋片式真空泵極限對壓強約10Pa)抽氣量：抽氣量是真空泵抽速的一個衡量要素。一般單位用L/S和m/h來表明。是補償漏氣率的參數。

渦旋真空泵主要部件為渦旋盤付﹨曲軸和密封墊.該泵的抽氣——壓縮——排氣機理是在動、靜渦旋盤相互不接觸的情況下，依靠動、靜渦旋盤相對轉動形成吸氣腔和壓縮腔，將被抽氣體排出，連續完成吸氣、壓縮和排氣過程。在充分考慮抽氣過程中發生熱交換的情況下，盡量減少動、靜渦盤問的徑向和軸向間隙,可以提高抽速和極限真空度。

針對渦旋真空泵結構上存在著的運轉過程中水分和雜質易積聚和軸承易磨損的弱點,加氣鎮閥是必要的選擇。