油氣管道的焊接 隨著石油工業(yè)的發(fā)展，管道輸送油氣以其安全經(jīng)濟(jì)、專能、高1效而飛速發(fā)展。長(zhǎng)距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管道的發(fā)展方向，管線用鋼X56—X70系列高強(qiáng)鋼已廣泛用于管道建設(shè)中, X80高1級(jí)強(qiáng)度管線也處于開發(fā)應(yīng)用階段，如德國1993年建成一條直徑1200 mm、126 km長(zhǎng)的X80管線，1994年加拿大試建一條 Φ1200 mm/33 km，X80管線。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。由于油氣管線飛速建設(shè)的需要，管道焊接工藝、焊接設(shè)備、焊接材料也相應(yīng)有很大發(fā)展，不少廠家參與了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，國內(nèi)外已具備了不少成熟的管道施工的焊接設(shè)備和焊材，以下為有關(guān)國外著2名廠家生產(chǎn)的管線焊接用設(shè)備和材料的調(diào)查情況供參考。

圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過程包括5個(gè)階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；采用弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。待其熔融之后，操作者通過對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間；后，進(jìn)行冷卻定型。

焊前預(yù)備

冷卻器的預(yù)制是在室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的。由于產(chǎn)業(yè)純鋁材質(zhì)較軟，標(biāo)準(zhǔn)電位值大（約-1.67V）,單組排管預(yù)制完成后，擺放場(chǎng)地上應(yīng)展設(shè)4mm厚的橡膠墊，以防長(zhǎng)時(shí)間放置產(chǎn)生電位腐蝕；而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設(shè)備制作分開進(jìn)行。所需要的工具為：手工交流弧焊機(jī)、不銹鋼絲刷、鋁質(zhì)水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。設(shè)備在制作安裝過程中吊裝時(shí)要采取保護(hù)措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。6、托輥管：用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管,一般用Q215,Q235A,B鋼及20鋼制造,直徑63。

焊接工藝及操縱技術(shù)

冷卻器的焊接設(shè)備是北京東升電焊機(jī)廠生產(chǎn)的WSE-315手工交直流兩用弧焊機(jī)。焊接前工作職員應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全1面的檢查和調(diào)試，保證水、氣無泄漏，測(cè)試高頻引弧正常及電流穩(wěn)定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。焊接時(shí)電流不宜過大，否則會(huì)造成滴瘤，影響油渣在管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)從而引起不必要的壓力損失。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側(cè)大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規(guī)范如下表所示。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，準(zhǔn)確下料。如果管道埋地敷設(shè)，應(yīng)注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應(yīng)在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設(shè)給水立管在穿越樓板處應(yīng)做固定支撐點(diǎn)，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力，對(duì)支管造成破壞。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時(shí)，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時(shí)）。同時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置管道支架，對(duì)PP-R管的安裝來說也是很重要的。