線路板工藝流程

工具

經(jīng)ME試驗(yàn)合格，QA認(rèn)可的鉆咀。

1．取拿鉆咀，搬運(yùn)上落生產(chǎn)板時(shí)需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。

2．鉆咀使用前，須經(jīng)檢查OK，確保摔膠粒長(zhǎng)度在0.800〞±0.005〞之內(nèi)。

3．搬運(yùn)、擺放生產(chǎn)板過(guò)程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防擦花線路板。

4．鉆板后檢查內(nèi)容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，內(nèi)層偏移（多層板）、孔形狀、披鋒、擦花。

線路板工藝流程

環(huán)境要求： 溫度：20±5℃，濕度：≦ 60%。

安全與環(huán)保注事項(xiàng)：

1． 鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，頭、手及其它物品不得伸入鉆機(jī)內(nèi)，需緊急停機(jī)時(shí)可按鉆機(jī)兩邊紅色緊急停機(jī)鍵。

2． 取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃部分，以防扎傷。

4. 發(fā)現(xiàn)吸塵機(jī)有異常聲音或吸塵袋泄漏，應(yīng)先關(guān)閉鉆機(jī)及吸塵機(jī)，再通知管理人員并更換吸塵袋。

5. 用廢的物料嚴(yán)格按規(guī)定方法處理，防止污染環(huán)境

發(fā)展簡(jiǎn)史

在印制電路板出現(xiàn)之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。在當(dāng)代，電路面板只是作為有效的實(shí)驗(yàn)工具而存在，而印刷電路板在電子工業(yè)中已經(jīng)成了占據(jù)了jue對(duì)統(tǒng)治的地位。

20世紀(jì)初，人們?yōu)榱撕?jiǎn)化電子機(jī)器的制作，減少電子零件間的配線，降低制作成本等優(yōu)點(diǎn)，于是開(kāi)始鉆研以印刷的方式取代配線的方法。三十年間，不斷有工程師提出在絕緣的基板上加以金屬導(dǎo)體作配線。線路板按層數(shù)來(lái)分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個(gè)大的分類。而成功的是1925年，美國(guó)的Charles Ducas 在絕緣的基板上印刷出線路圖案，再以電鍍的方式，成功建立導(dǎo)體作配線。

直至1936年，奧地利人保羅·愛(ài)斯勒（Paul Eisler）在英國(guó)發(fā)表了箔膜技術(shù)，他在一個(gè)收音機(jī)裝置內(nèi)采用了印刷電路板；而在日本，宮本喜之助以噴附配線法“メタリコン法吹著配線方法（特許119384號(hào)）”成功申請(qǐng)。而兩者中Paul Eisler 的方法與現(xiàn)今的印制電路板為相似，這類做法稱為減去法，是把不需要的金屬除去；而Charles Ducas、宮本喜之助的做法是只加上所需的配線，稱為加成法。雖然如此，但因?yàn)楫?dāng)時(shí)的電子零件發(fā)熱量大，兩者的基板也難以配合使用，以致未有正式的實(shí)用作，不過(guò)也使印刷電路技術(shù)更進(jìn)一步。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以這種PCB叫作單面板（Single-sided）。