潤滑油在使用的過程中，會逐漸被氧化，其中的添加劑會逐漸消失，性能也會降低，因此，再好的機油在行駛了一定的里程后一定要換掉。發動機工作時，其內部的工作條件是非常嚴峻和苛刻的，在高溫高熱高速及無規則的變化下，各機件摩擦產生的金屬碎屑、從空氣中侵入的灰塵、燃燒生成的酸性物質、一些未能完全燃燒的燃油混入機油，使機油粘度降低；燃燒室部分廢氣竄入曲軸箱使機油變質，使其不能實現應有的功能，這樣會影響發動機的工作效率與壽命。故在行駛一定的里程后，潤滑油必須更換。

工業潤滑油在使用過程中還應注意如下問題:1、加強工業潤滑油產品收貨檢查。如產品是否帶有合格證明、生產和使用日期、包裝是否嚴密等。2、在運輸和儲存中，除了避免靠近火源和高溫，還應該避免水分、灰塵及機械雜質混入。3、首1次加油前，對設備油箱及管路進行一次清洗，用所選定的油品將系統置換干凈。4、按規定量加油。

而選用潤滑脂時，一般要考慮以下幾個因素：溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。特殊部位的要求：根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂；在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂；在含酸環境下則選用經基脂；如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。

溫度變化時，潤滑油的粘度也隨之變化。溫度升高則粘度降低，反之亦然。潤滑油粘度隨溫度變化的特性稱為潤滑油的粘溫特性，它是潤滑油的重要指標之一。表示潤滑油粘溫特性的方法有兩種：一種是粘度比，另一種是粘度指數VI。粘度指數是由兩種標準油的假定粘度指數演算而得的。一種油的VI值越大，表示它的粘度隨溫度的變化越小，通常認為該油品的粘溫特性越好。使用粘度指數高的潤滑油，在高溫運行情況下油品仍有較好的油膜厚度，以保證設備運行中有較好的潤滑效果。