混凝土澆筑時的一些建議

1．混凝土澆搗完畢后，應立即加強養護，防止早期失水。在冬天還要注意保溫，防止混凝土受凍開裂或強度下降，夏季及大風天氣應防止表面水分蒸發過快。

2．我公司建議：該潤滑泵管用的砂漿嚴禁用于工程結構。

3．混凝土輸送車運抵現場后，應嚴禁向車內隨意加水。如混凝土的坍落度低于施工要求，在我公司技術人員認可的前提下容許摻入水和外加劑來調整到所規定的稠度；如坍落度過大，請退回攪拌站。

4．為保證混凝土的均勻性，攪拌運輸車在卸料前應高速運轉20-30S，然后反向卸料。

商品混凝土的運輸

在運輸過程中應保證商品混凝土勻質性，達到不分層、不離析、不漏漿。《混凝土質量控制標準》( GB 50164-2011)規定，混凝土從攪拌機出料到澆筑完畢的持續時間，如果采用攪拌車運輸，強度等級不大于C30，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90rnin；強度等級不小于C30，氣溫不大于25℃時為90min，氣溫不小于25℃時為60 min。

(1)商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉，以每分鐘約2~4轉的慢速進行攪動，以確保混凝土拌合物的和易性，不得產生離析和失水現象。在攪拌車簡體上鋪上濕布，噴水冷卻，降低筒內溫度，減少坍落度損失。

(2)攪拌車運送商品混凝土的時間應控制在1h內卸料完畢，當氣溫高于30℃或運距較遠時應考慮采取緩凝措施，混凝土運到現場須在30min內開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質量。

(3)商品混凝土的運送頻率（供料速度）應保證施工現場的需要，確保混凝土澆筑的連續性。如澆筑部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。

(4)商品混凝土的運輸人員應嚴格遵守以下規定：

①商品混凝土必須由混凝土攪拌車直接運送到施工現場。

②混凝土攪拌車自裝料至卸料，攪拌筒必須一直轉動，以保持混合料的均勻性。

③混凝土攪拌車應保持筒內無積水方能裝料。

④嚴禁在運送混凝土中途和卸料時向攪拌筒內任意加水，任意加水的混凝土嚴禁使用。

⑤混凝土攪拌車每運送一次應沖洗一次攪拌筒，裝料前須倒凈攪拌筒內積水，防止影響混凝土水灰比。工作完畢后必須對筒內、外進行清洗，嚴禁將余料隨地亂倒亂排。

⑥混凝土攪拌車運輸人員隨車攜帶由廠家出具的發料單。發料單應標明收料單位、地址、工程名稱、發車時間、強度等級、數量等內容。澆筑現場應派專人對料單進行驗收，每到一車，都要檢查料單內容，防止混凝土車誤送或超過初凝時間到達工地

混凝土的拌制

1．根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。

2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，之后裝砂子，需加摻合料時， 應與水泥一并加入。

3．混凝土攪拌的zui短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

混凝土運輸

1．混凝土在現場運輸工具采用手推車。

2．混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。

3．混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設橋道，嚴禁手推車和人員踩鋼筋。

混凝土養護

混凝土的養護采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時澆水養護，養護時間不少于7 晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，夜間至少兩次，3d 后適當減少，對每層衛生間和天面混凝土應覆蓋澆水養護不少于14d，同時做好養護記錄。各樓層養護的主水管采用D48×3.5mm 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養護部位。