8分鐘前 磷化全自動生產(chǎn)線服務周到 蘇州潤璽環(huán)保設備[蘇州潤璽f9f1caf]內(nèi)容：電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調(diào)范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據(jù)功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業(yè)用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據(jù)生產(chǎn)能力需要而預先設計確定的，是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實驗整流電源就行了。

電鍍設備的使用效率；現(xiàn)在一種快速電鍍設備可以同時對多個工件進行電鍍。并且在電鍍過程中對液體介質(zhì)進行攪拌，使得可以加快對工件電鍍，并且攪拌電鍍的同時對液體介質(zhì)從電鍍箱內(nèi)抽出來過濾掉雜質(zhì)，時刻堅持電鍍的純度和質(zhì)量，使得大大提高了電鍍的效率，快速電鍍設備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾網(wǎng)和攪拌器，電鍍箱放置在機架上，且上端放置著電鍍箱蓋且在接觸處進行密封，電鍍箱蓋的上端設置有若干個負極桿和電鍍工件，負極桿和電鍍工件的下端伸入到電鍍箱內(nèi)。