沖床維修中沖床卡模的解決辦法

超負(fù)荷油泵調(diào)試法：

沖床超負(fù)荷油泵螺絲松動的螺絲，然后將滑塊移動到上止點發(fā)揮，然后鎖可以聽到大有聲音。沖頭負(fù)荷檢測設(shè)備的配置超負(fù)載狀態(tài)下，它可以瞬間讓一個急停，保障模具和沖壓。

1、前滑塊過載保護(hù)裝置油路螺栓出的油流程，內(nèi)部的壓力降低，然后用螺栓固定到位。

2、打孔電機(jī)帶輪空轉(zhuǎn)起動全速經(jīng)常移動。

操作開關(guān)的充放點動操作按鈕開關(guān)開關(guān)，如離合器不帶操作，將超過負(fù)載的切換開關(guān)，復(fù)位開關(guān)的位置，然后重復(fù)充放操作按鈕開關(guān)滑塊上升的上死點位置。

3、滿分的上部和下部模具擊一起將超過負(fù)載裝置具有相同的過載裝置復(fù)位的操作的序列的開放的管道中的截止閥，可進(jìn)行正常操作。

哪些原因會導(dǎo)致氣動沖床出現(xiàn)連沖

沖床的沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。今天維修廠家就來給大家講講哪些原因會導(dǎo)致氣動沖床出現(xiàn)連沖。

一、機(jī)械原因：

1、離合器卡死，離合器由于摩擦片磨損不均勻，導(dǎo)致制動不靈敏造成連沖；

2、氣閥堵死，若采用雙聯(lián)閥一般不會出現(xiàn)兩個閥心同時堵死現(xiàn)象，單閥會出現(xiàn)閥心堵死造成連沖。

二、電路原因：

1、控制氣閥的繼電器觸點粘死會意外讓氣閥得電造成連沖；

2、控制系統(tǒng)本身故障，控制系統(tǒng)的程序讀寫失常，外部信號源的干擾，程序邏輯編寫問題也會造成氣閥意外得電發(fā)生連沖。

沖床維修的基本步驟和順序

沖床出現(xiàn)故障是不可避免的，但是一般在出現(xiàn)故障以后進(jìn)行維修的時候，首先就是進(jìn)行檢查故障的部位，在確定故障點以后進(jìn)行維修，沖床維修需要有一定的步驟和順序逐個進(jìn)行完成。

1、沖床維修的**個步驟就是進(jìn)行檢查故障點，但是檢查的首要工作就是切斷電源，對于操作的各個手柄和開關(guān)進(jìn)行回閘和斷開開關(guān)的操作，也就是保證全車停電的，這樣保證了工人師傅在工作當(dāng)中的安全，同時也保證了設(shè)備的安全性能。

2、切斷電源接下來就是進(jìn)行設(shè)備的清理，在清理的時候注意得就是鏈接部位的相關(guān)零件的拆卸，在清潔以后將零件擺放整齊，主要的目的就是為了在回頭安裝的時候能夠順利的進(jìn)行安裝，不至于出現(xiàn)安裝錯誤，并且在潤滑的時候也能夠隨用隨拿。

3、拆卸就是一個檢查的過程，沖床維修的準(zhǔn)備工作就是在拆卸的過程中檢查設(shè)備的狀態(tài)，對于設(shè)備存在的問題進(jìn)行逐個解決，對于出現(xiàn)故障的地方應(yīng)該進(jìn)行隱患故障的排除，保證下次不會在同樣的設(shè)備中出現(xiàn)。

沖床維修好以后為了保障正常的運行，應(yīng)該進(jìn)行的就是單行程的動作，保證離合器和開停機(jī)等機(jī)構(gòu)靈活。