熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行過(guò)程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。

熱氧化反應(yīng)主要因開(kāi)式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，然后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會(huì)加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過(guò)熱和爐管結(jié)焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì)造成設(shè)備腐蝕和泄漏。隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會(huì)急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。

導(dǎo)熱油在傳熱過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)焦來(lái)源于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會(huì)造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。為減緩結(jié)焦的形成速度，應(yīng)選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。熱氧化反應(yīng)主要因開(kāi)式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，后形成結(jié)焦。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),應(yīng)選擇使用溫度經(jīng)權(quán)wei部門檢測(cè)而確定的產(chǎn)品。

水分污染可以發(fā)生在多個(gè)環(huán)節(jié)，主要是操作和系統(tǒng)因素，如運(yùn)輸、儲(chǔ)存及導(dǎo)熱油系統(tǒng)的原因?qū)е聦?dǎo)熱油污染和情況時(shí)有發(fā)生。運(yùn)輸中槽車或包裝桶和導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽沒(méi)有清理干凈，以及導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過(guò)程中沒(méi)有將水分排除干凈。水分污染多采用系統(tǒng)升溫排汽的方式來(lái)排除油品中的水分。為減緩結(jié)焦的形成速度，應(yīng)選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。混入的化學(xué)物質(zhì)有些可以與導(dǎo)熱油在高溫下發(fā)生不明后果的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)給油品和加熱系統(tǒng)操作帶來(lái)難以預(yù)料和難以控制的危險(xiǎn)。導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中一旦發(fā)生化學(xué)污染，一般難以處理。

為什么導(dǎo)熱油要時(shí)常更換：

導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體，因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng)，從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。當(dāng)使用溫度為300?400℃時(shí)，很容易引起催化裂化，在管道和機(jī)械設(shè)備的腔體中形成積碳，導(dǎo)致管道中的熱量聚集，損害傳熱效率，使空氣中的氧化油循環(huán)不良。導(dǎo)熱油的型號(hào)規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒(méi)有讀到。 管道，加速傳熱油的脆化效果不佳，還會(huì)引起爐壁和管件過(guò)熱，損害沖擊韌性并帶來(lái)安全隱患。