煉油設備生產環境很復雜，從環境溫度和腐蝕性物質來進行分類，一般分為兩種，低溫環境和高溫環境，添加了不同腐蝕性介質，每種類型都能分為不同的腐蝕；低溫環境是指低于230℃并且有液態水的環境中。

在煉油設備作業過程中，每個步驟需要的材料和指標都有明確的要求，這會讓每次提取出來的油和質量受到限制，提高煉油設備的產油率是很重要的，每一步生產工作都要嚴格按照生產要求進行，這樣生產出來的油產量和質量都能得到保障。

若屬篩體發生扭擺，可調整偏心輪軸使之與機架垂直。若屬去石篩面油料走單邊，可調整機架使之水平，若屬氣流不均勻，可調整風箱的調風板，使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低，應更換新毛刷或調整毛刷長度，同時調整平篩傾斜角度。

大型榨油機

皮帶打油不提料;其一般原因是，斗式提升機的輸送機下方油料存積過多，引起堵塞，可打開輸送機下方的板門，清除存積的油料就可以了。

四：是尤其要注意的一個步驟，在交接班的時候有合適的交接班制度，熟悉設備的結構和遵循操作的流程規范，從而進行合理的使用，然后進行維護設備，從而杜絕和避免發生任何事故。

一.榨油工藝

榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

1.物理壓榨

物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，過程中無任何化學添加劑，保證產品衛生，營養不受破壞。

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規程操作。

榨油設備包括剝殼設備，提升設備，全自動榨油機，小型榨油機，螺旋榨油機，液壓榨油機，整粒取油機,離心式濾油機,板框式過濾，封閉式炒鍋，浸出油設備,精煉油設備等。