球磨機(jī)橡膠襯板的物理密度是鋼鐵橡膠的1/6，在使用的時(shí)候，降低了磨機(jī)的筒體質(zhì)量，因此減少電機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電能，降低成本開銷只一般只要使用的方法正確是不容易會出現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。橡膠襯板缺點(diǎn)就是不能使用在礦山行業(yè)當(dāng)中。礦山行業(yè)礦石力度大，鋼球直徑大，橡膠很容易把骨架沖擊壞。腐蝕對二次磨損的促進(jìn)即使材料表面組織并未受到腐蝕介質(zhì)的多方面破壞，但由于磨料的作用，材料表面形成滾壓坑，坑底與坑邊緣構(gòu)成應(yīng)變差異電池，使坑的邊緣受到腐蝕，特別是有裂紋缺陷等部位更是如此。這些部位容易在二次磨損過程中被清除掉。經(jīng)過普通高錳鋼、高錳鋼、合金白口鐵等不同階段的襯板材料，中低合金鋼襯板得到了較好的發(fā)展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于細(xì)化中低合金鋼襯板材料中的晶粒細(xì)化，促進(jìn)馬氏體的生成和高硬碳化物的生成；并經(jīng)常輔以 RE孕育和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚纬蓮?qiáng)韌的馬氏體+下貝氏體上均勻分布的高硬合金碳化物。應(yīng)用表明，采用這種組織材料作為球磨機(jī)襯板是很好的。降低磨機(jī)內(nèi)部的噪音。用過錳鋼襯板的客戶都深有感觸，錳鋼襯板與鋼球之間的砸擊 會形成十分刺耳的噪音，嚴(yán)重影響工人的生產(chǎn)積極性。而作為高耐磨橡膠襯板的主要材料橡膠是具有阻尼系數(shù)的，可以將噪音降低20-30分貝。

球磨機(jī)高錳鋼襯板是用來保護(hù)球磨機(jī)筒體，使球磨機(jī)筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的高錳鋼襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。磨損對表面電化學(xué)性能的影響球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于磨料和磨球的作用，襯板表面會形成滾壓坑，因而相對坑底部有較高的位錯(cuò)密度，或者說儲存有較高的內(nèi)能。在腐蝕磨損中，由于塑性變形，可使腐蝕速度提高2個(gè)數(shù)級左右。嚴(yán)把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補(bǔ)處理，固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強(qiáng)行。然后，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴(kuò)展，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。高錳鋼是歷史悠久的一種耐磨材料，其作為一種優(yōu)良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足夠的沖擊力或摩擦力，就不會產(chǎn)生充分的加工硬化現(xiàn)象，工件的耐磨性也就大為降低。

致灰渣的濃度逐漸的增大，后期就會形成渦流，一旦流速在加快之后，就容易會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，而在運(yùn)行的過程中，因?yàn)榛以臐舛戎饾u的增大，也會導(dǎo)致板道的磨損速度逐漸提升，所以這一點(diǎn)就應(yīng)該引起重視。從材質(zhì)來說，常見的如高錳鋼、高鉻合金襯板、中碳中鉻鉬合金、中碳低鉻鉬合金等，材質(zhì)的區(qū)別就直接決定了針對不同硬度的礦石低，而且選擇襯板合適能夠大大延長每一次襯板更換中間襯板的使用壽命。耐磨襯板在安裝和運(yùn)行的時(shí)候性能非常高，而且技術(shù)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)，還能進(jìn)行現(xiàn)場安裝，這也是為什么的耐磨襯板產(chǎn)品在銷售的時(shí)候能夠得迅速獲得客戶認(rèn)可的主要原因。球磨機(jī)襯板整體上硬度、組成、結(jié)構(gòu)均勻，要具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強(qiáng)度的沖擊，要具有較低的磨損率，使用過程中不變形、不破碎。

筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對研磨體的運(yùn)動規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。