每一種機(jī)封只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效發(fā)揮作用，選型不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數(shù)如下：

1、密封腔介質(zhì)壓力P

P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

2、線速度V

線速度應(yīng)結(jié)合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來決定彈簧形式。

3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

4、在沒有外冷的條件下，機(jī)封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

5、介質(zhì)的特別性

某些介質(zhì)會(huì)對(duì)輔助密封有特別要求，如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應(yīng)非凡注重。

1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

2)強(qiáng)腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

6、客戶也可將相關(guān)數(shù)據(jù)和資料提供應(yīng)我廠，我們會(huì)為您選取適合的產(chǎn)品或代為設(shè)計(jì)，制造。相關(guān)數(shù)據(jù)和資料應(yīng)包括：設(shè)備名稱、軸徑、轉(zhuǎn)速;介質(zhì)名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經(jīng)檢測使用2-3個(gè)月彈性就下降、發(fā)硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴(yán)，同時(shí)密封圈的裝配調(diào)整工藝不完善。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒有被壓緊，處于浮動(dòng)狀態(tài)，閥內(nèi)高壓油會(huì)沿著閥桿向外泄漏，同時(shí)密封圈隨閥桿運(yùn)動(dòng)，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進(jìn)入，從而降低閥的使用壽命。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過壓狀態(tài)，會(huì)發(fā)生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時(shí)間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導(dǎo)致閥內(nèi)高壓油沿著閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應(yīng)略高于后蓋止口高度，實(shí)際測量中發(fā)現(xiàn)壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。

在一些工業(yè)的加工時(shí)，市場用到的就是液壓傳動(dòng)，許多的機(jī)床，推土機(jī)等帶有液壓的機(jī)械都是如此。我們的機(jī)器在使用的時(shí)候，由于重復(fù)動(dòng)作過多，容易導(dǎo)致機(jī)械的故障，而這些故障大部分都是有一個(gè)地方引起的，就是機(jī)械撒謊能夠的液壓密封設(shè)備。而這樣的故障還是不容易發(fā)現(xiàn)的。所以一些老手總是能簡單的修理故障，故障的原因就是油缸活塞密封元件嚴(yán)重磨損引起的。