AOI自動光學檢查：運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量.通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.

SMT行業(yè)知識總結(jié):

靜電電荷產(chǎn)生的種類有摩擦﹑分離﹑感應(yīng)﹑靜電傳導等﹔靜電電荷對電子工 業(yè)的影響為﹕ESD失效﹑靜電污染﹔靜電消除的三種原理為靜電中和﹑接地﹑屏蔽。英制尺寸長x寬0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸長x寬3216=3.2mm*1.6mm;排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4 個回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F; ECN中文全稱為﹕工程變更通知單﹔SWR中文全稱為﹕特殊需求工作單﹐ 必須由各相關(guān)部門會簽, 文件中心分發(fā), 方為有效;

隨著我國工業(yè)4.0時代的到來，工業(yè)制造也面臨著不斷的變革，其主要特征表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)的融合、技術(shù)的更新和理念的邁進等，實現(xiàn)了我國戰(zhàn)略層面的既定目標。隨之而來的是制造工藝的提升，尤其是零件鑄造工藝，由起初的粗狂生產(chǎn)逐步向精細化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時也帶動著檢測技術(shù)的升級。x-ray檢測法是近年來熱門的檢測方法，它一改傳統(tǒng)檢測中事后檢測的尷尬局面，使零件在鑄造過程中便得到檢測，大大降低了生產(chǎn)風險和檢測成本，成為了鑄造零件檢測中的破冰之法。因此，對于x-ray檢測法的應(yīng)用將極大的促進我國工業(yè)的發(fā)展，并為未來鑄造零件品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的提升奠定基礎(chǔ)。

無損檢測又稱無損探傷，是指利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕菀鸬淖兓瑢Ω鞣N工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件以及熱、聲、光、電、磁等物理量的內(nèi)部和表面缺陷進行檢測。

X-RAY檢測設(shè)備所能檢測的是X射線的穿透性與物質(zhì)密度的關(guān)系，不同密度的物質(zhì)可以通過差分吸收的性質(zhì)來區(qū)分。因此，如果被檢測物體破損、厚度不同、形狀變化，對X射線的吸收不同，生成的圖像也不同，就可以生成有區(qū)別的黑白圖像，實現(xiàn)無損檢測的目的。